Para quitar los rodamientos rápida y fácilmente, necesita un extractor. Permite desmontarlos sin dañarlos, posibilitando su reutilización. Hacer un dispositivo de este tipo a partir de materiales de desecho no será difícil, especialmente porque todos los componentes se pueden encontrar fácilmente en su taller.
Que necesitarás:
- Tubo perfilado de 40x40 mm o 50x50 mm;
- tuercas M10 – 2 piezas;
- perno largo M10;
- perno largo M6;
- Tuerca M6.
Proceso de fabricación de extractores.
Se corta una pieza en bruto de 40-50 mm de largo del tubo perfilado.
Se debe perforar en el centro con una broca de 10 mm, realizando agujeros en dos paredes.
En uno de ellos se hace un corte.
En las paredes laterales intactas restantes de la pieza de trabajo, es necesario cortar una parte del metal para formar un triángulo. La dirección de los cortes debe corresponder a la dirección del corte en el primer lado.
Es necesario soldar una tuerca en la pared restante con el orificio para conservar la posibilidad de atornillar el perno en ella. Es decir, es importante no rellenar las roscas con soldadura, sino alinear los orificios coaxialmente.
Se atornilla una tuerca al perno largo hasta que se detiene en la cabeza. Luego se suelda. La cabeza ampliada se perfora desde un lado. El borde del perno está afilado.
Ahora lo envolvemos en la base del extractor. Insertamos un perno M6 en la cabeza perforada del tornillo y le colocamos una tuerca para obtener un mango.
Solo queda colocar el extractor debajo del rodamiento con el corte en el eje, luego apretar el tornillo y sacar el último. Como resultado, el desmontaje sólo tardará unos segundos.
