Es muy fácil hacer una sierra circular de tamaño pequeño alimentada por batería con sus propias manos a partir de tubos de PVC y un motor eléctrico de potencia media de la serie 775. La potencia del motor es suficiente para cortar no solo madera contrachapada, sino también tablas. según el tamaño del disco.
Materiales para el trabajo
Principales materiales que se utilizarán en la obra:- Motor eléctrico serie 775, tensión 12-24V -
- rincón de muebles ancho de acero;
- Tubos de PVC de 20 mm, cantoneras de tubos de PVC de 20 mm, tapones para tubos;
- adaptador para conectar la transmisión al motor -
- botón con cables;
- hoja de sierra;
- tarro de comida de plástico;
- un trozo de madera o aglomerado/fibra para la base;
- pintura en aerosol;
- tornillos y tuercas para fijar piezas de sierra;
- fuente de alimentación con conector - http://alii.pub/5nigpc
- cubierta protectora para el motor.
El proceso de hacer una sierra casera.
El primer paso es preparar la base para el motor.Para ello, probamos las piezas sobre una lámina de madera y recortamos la pieza de material requerida.
Necesitas hacer una ranura en la base. Se fija el disco a la base, se marcan los límites y se hace una ranura con un taladro y una hoja de sierra para metales. Los bordes del orificio cortado se procesan con una lima.
Se prueba el motor en una esquina de mueble de acero con una hoja de sierra instalada y se marca el lugar donde se unirá la esquina de acero junto con el motor.
En la base de madera se perforan agujeros para la esquina y para tacos de PVC en los bordes. Además, los orificios deben perforarse a poca profundidad con un taladro de gran diámetro para ocultar las cabezas de los pernos.
Se colocan tacos de PVC con agujeros previamente perforados y luego una esquina de acero sobre la que se fijará el conjunto del motor y la hoja de sierra.
El motor está instalado sobre una plataforma de acero, la fijación se realiza mediante un adaptador para la hoja de sierra.
Los tubos de PVC se instalan en los tapones de forma que se cree un asa. Los tubos se cortan con una sierra para metales, se ajustan y se conectan con codos de PVC.
Se fabrican cubiertas protectoras para el motor y la hoja de sierra. Para el motor, se toma un tubo de un diámetro adecuado; en este caso particular, es una parte de los amortiguadores del automóvil, la protección de la varilla es de plástico.
Para hacer una carcasa para el disco, deberá cortar y cortar un trozo con el fondo de una lata de plástico. Se corta una carcasa de la pieza de trabajo y se perforan agujeros en los lugares necesarios para la fijación.
En uno de los tubos laterales del mango se perfora un orificio para los cables. El conector de alimentación se coloca en la carcasa protectora del motor, en la carcasa también se deben perforar orificios para la fijación.
Cuando todas las piezas están montadas, la unidad se desmonta antes del montaje; todas las piezas que serán visibles están pintadas con spray.
El botón de inicio está instalado en el mango en un lugar donde sea conveniente presionar con un dedo.
Cuando todo está seco, se ensambla la sierra, las piezas se fijan de forma segura: la base está lista, ¡todo lo que queda es descubrir la conexión!
Primero, los cables se sueldan con estaño con un soldador al botón del mango. Luego hay que conectar el cableado al conector de la carcasa del motor y a los terminales del motor.
Lo principal al soldar es inicialmente conectar bien los cables entre sí y luego no ahorrar estaño. Para garantizar conexiones confiables y duraderas, se utilizan tubos termocontraíbles en lugar de cinta aislante.
El funcionamiento del motor se comprueba mediante un convertidor de frecuencia ajustado a 12 V; todo funciona.
Se coloca la carcasa en el motor de la sierra, se conecta la fuente de alimentación a través del conector: ¡la herramienta eléctrica está lista para funcionar!
