Una abrazadera de tornillo en un tornillo de banco se considera una forma confiable de sujetar piezas de trabajo. El defecto de diseño se manifiesta en los múltiples movimientos de rotación del mango de sujeción para cambiar piezas que varían mucho en tamaño. El artículo describe un método para fabricar usted mismo un tornillo de banco con un mecanismo de tornillo de liberación rápida que no tiene este inconveniente.
Herramientas, equipos, materiales.
Para el trabajo son suficientes las condiciones de un pequeño taller equipado:- amoladora angular (amoladora);
- perforadora de mesa, taladros para metal;
- inversor de soldadura;
- taladrar con cortadora;
- prensa hidráulica o gato;
- Tornillo de banco;
- herramienta de medición.
- placas de acero con un espesor de 4-6, 20-25 mm;
- un trozo de tubo de perfil cuadrado;
- varilla roscada de 350-400 mm con un diámetro de 12-16 mm;
- barras de hierro de desecho con un diámetro de 10 a 30 mm;
- pernos, tuercas, arandelas.
Las dimensiones indicadas son de referencia, el metal apropiado se selecciona en función de las dimensiones requeridas del tornillo de banco.
Instrucciones paso a paso: cómo hacer un tornillo de banco único con tus propias manos.
Las partes de trabajo de futuros tornillos de banco se fabrican por separado, luego se ensambla la estructura, se prueba en funcionamiento y se pinta.
Mecanismo de liberación rápida
Las partes superior e inferior del dispositivo de sujeción están hechas de una barra de metal y una tuerca alargada utilizando una amoladora y un inversor de soldadura.
Para hacer esto, tome un rectángulo de acero y taladre un agujero del diámetro del montante.
Corta en el medio del agujero.
Cortamos también la nuez a lo largo.
Montamos la unidad como en la foto. Colocamos un alfiler en la base de una parte del bloque. En la parte superior hay una tuerca y la segunda parte del bloque, desplazada hacia un lado.
Soldamos la mitad de la tuerca a la mitad del bloque.
Soldar el eje de montaje de la parte superior y las placas laterales completa el montaje de la unidad.
A continuación, taladre un agujero e instale el pasador.
Al conectar el pasador con la unidad de deslizamiento y fijación, verifique la funcionalidad del mecanismo de sujeción. La abrazadera se fija a la placa metálica de soporte mediante soldadura. A la parte móvil superior se sueldan un perno y una tuerca, que servirán de palanca para desactivar la fijación.
guía de perfil
La pared inferior del tubo cuadrado se corta con una amoladora: por un lado, aproximadamente dos tercios de la longitud, por el otro, una décima parte.
En la pared superior se corta una ranura para la palanca de fijación de la abrazadera. Los bordes afilados se tratan con una herramienta abrasiva.
Carcasas de mordazas móviles y fijas.
A los lados de la guía se suelda un cuerpo fijo.
En la parte superior se hace una ranura para la palanca.
El conjunto de mordazas consta de placas metálicas fabricadas según una plantilla preliminar.
La parte superior curvada se puede doblar con una prensa o mediante un gato hidráulico.
El cuerpo fijo está soldado a la base, el cuerpo móvil está soldado a la parte trasera del tubo guía.
Una vez finalizada la soldadura, las carcasas se procesan cuidadosamente con una muela abrasiva.
tornillo de avance
Para realizar funciones de sujeción, se modifica el perno roscado. Para ello, se sueldan una tuerca y un pequeño cilindro de metal hasta el final.
En el orificio realizado se inserta una llave de metal con tuercas soldadas en los extremos. Para que el mango luzca estéticamente agradable, las tuercas se pulen hasta obtener una forma cilíndrica.
El tornillo de avance se inserta en el orificio de la pared trasera del cuerpo móvil y se fija con un punto de soldadura.
Placas de mandíbula
Sobre placas de acero preparadas a medida se aplican marcas de malla diagonal. Con una rueda de corte delgada, corte ranuras a una profundidad de 1 a 2 mm.
Las placas terminadas con los bordes alineados se sujetan en carcasas y se sueldan.
Montaje final y acabado.
En la placa base se perforan dos agujeros para fijar el tornillo de banco a la superficie del banco de trabajo. Se suelda una bola del rodamiento en lugar de la cabeza cortada del perno de retención.
Después de un minucioso lijado, las superficies se desengrasan y se pintan. Un práctico dispositivo de cerrajería le permitirá cambiar rápidamente las piezas de trabajo sin esfuerzo.
