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hogar » Taller » Dispositivo extraíble para convertir un taladro normal en una fresadora

En un taller doméstico, una fresadora de madera manual sería útil, pero en una ferretería cuesta varios miles de rublos. Para ahorrar dinero, no es nada difícil convertir un taladro universal común en una fresadora. Y esto no requiere materiales costosos ni habilidades profesionales. Basta con saber manejar herramientas metálicas sencillas.

Necesitará

Materiales:
  • tubo rectangular de perfil antiguo;
  • el resto de contrachapado multicapa;
  • abrazadera volumétrica de plástico con perno y tuerca de acoplamiento;
  • tornillos.

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Herramientas: amoladora, taladro, accesorios de medición, sierra de calar, cabezal de fresado, etc.

El proceso de convertir un taladro eléctrico en una fresadora para madera.

Eliminamos el óxido de un extremo del antiguo tubo rectangular de perfil. En el lado ancho de la tubería, alejándonos un poco del extremo, marcamos dos puntos para perforar agujeros, en el lado estrecho, uno en el medio.

Medimos 2 cm desde el extremo del tubo perfilado con agujeros a lo largo de la línea donde convergen los lados y hacemos 4 cortes.

Doble los lados del tubo con los agujeros hacia afuera a 90 grados.

En el lado ancho con un borde doblado y dos agujeros, dibuje una línea de corte paralela al extremo del tubo. En los lados estrechos de la tubería, desde los extremos de la línea dibujada, dibujamos diagonales hasta las esquinas de los lados con bridas.

A lo largo de las líneas marcadas cortamos un fragmento de un tubo perfilado rectangular. En el centro del lado ancho de este fragmento, más cerca del borde libre, marcamos y perforamos un agujero. Hacemos una ranura longitudinal desde el orificio hasta el extremo del lado ancho del fragmento de tubería rectangular con un ancho igual al diámetro del orificio.

Con una sierra de calar de mano, cortamos un círculo de un diámetro determinado de los restos de madera contrachapada multicapa.

Instalamos la abrazadera de plástico volumétrica eléctrica utilizando un perno de acoplamiento y una tuerca en la ranura del fragmento obtenido del tubo perfilado.

Insertamos el taladro en el anillo de la abrazadera a lo largo de la correa de transmisión y el mandril hacia abajo, y con una llave de boca apretamos la tuerca en el perno de acoplamiento desde el exterior del fragmento del tubo perfilado. Atornillamos el mango transversal del taladro al extremo del perno de acoplamiento.

Instalamos el taladro con un soporte eléctrico sobre un círculo de madera contrachapada multicapa y marcamos con la herramienta el lugar para perforar el orificio para el portabrocas.

Después de realizar el agujero con una perforadora y centrar adecuadamente la broca, fijamos el soporte eléctrico de un tubo perfilado rectangular con bordes embridados a un círculo de madera contrachapada mediante tornillos.

Fijamos el cabezal de fresado en el portabrocas, ajustamos el alcance requerido, ajustamos la velocidad máxima y fresamos los bordes de las piezas de madera. Entonces, un taladro normal ha adquirido otra funcionalidad: el fresado.

Ver el vídeo

Un dispositivo para taladrar con precisión en un ángulo de 90 grados con un taladro convencional. https://esn.washerhouse.com/5728-prisposoblenie-dlja-sverlenija-drelju-pod-uglom-90-gradusov.html
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Comentarios (2)
  1. Invitado Vladimir
    #1 Invitado Vladimir Huéspedes 5 enero 2022 16:31
    2
    La calidad no será tan buena. Un taladro tiene una velocidad de aproximadamente 2-3 mil rpm, mientras que una fresadora tiene 20-30 mil rpm.
  2. Yuri Chudny
    #2 Yuri Chudny Huéspedes 30 de abril de 2023 22:24
    0
    Como escribió Vladimir, el taladro produce pocas revoluciones. Intenté fresar madera así. Debido a las bajas velocidades, el cortador mordía constantemente y la pieza de trabajo se alejaba volando una distancia bastante buena. Como resultado, se compró el enrutador más barato. Mucho mejor y lo más importante MÁS SEGURO.

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