Por supuesto, se puede fabricar un anillo de calidad aceptable sin equipo especial, pero esto requerirá mucho tiempo, esfuerzo físico y materiales. Con algunos dispositivos especiales, doblar varillas para formar anillos es más rápido y físicamente más fácil, pero quedan muchos residuos y se necesita la ayuda de terceros. Estamos hablando de dobladoras de tubos, dispositivos artesanales, etc. A continuación veremos dos dispositivos y evaluaremos sus capacidades.
Dispositivo número 1
Es un marco rígido unido a una mesa base. En la parte superior se le adjunta un eje horizontal, en un lado del cual hay una perilla para girar y, en el otro, una hoja multifacética.
Al exterior de la chapa se suelda un círculo ejemplar de chapa de acero, reforzado desde el interior con un anillo de acero rígido. En una de las caras del poliedro se suelda una tuerca alargada con un perno dirigido radialmente con respecto al círculo.
En el marco, paralelo al eje superior, hay otro eje con un rodamiento a cierta distancia del círculo de referencia y formando ángulo con respecto a su eje vertical.
Antes de comenzar a trabajar, coloque el poliedro de modo que el perno quede hacia abajo. Colocamos la varilla en la parte superior del rodamiento y presionamos su extremo contra el círculo de referencia con un perno. Al girar la perilla, formamos un semianillo en un círculo de muestra.
La presencia de un perno de sujeción no permite doblar la varilla en un solo paso. Es necesario soltar el perno, girar el semianillo en un círculo de muestra, apretar el perno nuevamente y llevar la curvatura de la varilla a un círculo completo.
Las desventajas de este dispositivo están asociadas con la duración del proceso de doblado y las grandes pérdidas de metal. Claramente no es adecuado para la producción en masa de anillos.
Dispositivo nº 2
El diseño del segundo dispositivo para doblar varillas formando anillos es notablemente más sencillo. Consiste en una chapa de acero, en un lado de la cual se suelda una pequeña sección de un tubo cuadrado perfilado de 20x20 mm para su fijación en un tornillo de banco, y en el otro, 2/3 de un anillo completo hecho de fleje de acero. Además, en una de las bases del anillo incompleto, se suelda en el exterior un tope de varilla cuadrada a una distancia de 12 mm.
Además, es necesario abastecerse de dos plásticos metálicos de 2 y 4 mm de espesor para poder trabajar con varillas no solo de 12, sino también de 10 y 8 mm, que se insertan entre la varilla y el limitador.
Trabajar con un dispositivo de este tipo es bastante sencillo. Tomemos, por ejemplo, una varilla con un diámetro de 10 mm, cuyo extremo se coloca entre el fragmento del anillo y el tope, sin olvidar insertar una placa de 2 mm de espesor.
Agarramos el extremo de la varilla con la mano y la enrollamos alrededor del anillo de muestra incompleto hasta el final y obtenemos un medio anillo. Le damos la vuelta a la pieza de trabajo hacia el otro lado, la aseguramos y también la enrollamos alrededor de 2/3 del anillo completo.
Para no desperdiciar mucho esfuerzo, en la última etapa de doblado utilizamos una palanca de horquilla y atornillamos el anillo hasta el final.Como puedes ver, los extremos del anillo están prácticamente sin arrugas. Los extremos de una varilla doblados formando un anillo. cortar en medio de la superposición. Soldamos la unión y el anillo queda completamente listo.
Para hacer un anillo con un diámetro de 30 cm tomamos una pieza de trabajo con una longitud de L = π × d = 3,14 × 30 = 94,2 cm o, redondeando, 100 cm El tiempo de fabricación de dos anillos no es más de 1 minuto .
