No se deben tirar los restos de poliestireno expandido de diversos orígenes. Serán útiles para un uso útil en el hogar. Pero primero debes saber qué y cómo se disuelven.
Cómo preparar soluciones con propiedades hidrófugas y resistencia mecánica para diversas superficies.
Como disolventes de espuma de poliestireno, probaremos acetona técnica, acetona normal (GOST 2768-84), xileno y disolvente 646. Viértalos en pequeñas cantidades en vasos separados.
Coloca un trozo de espuma en cada taza. En el xileno, es evidente una reacción de fusión. En el disolvente 646, la fusión es más activa. En acetona normal el proceso es aún más rápido. Pero la acetona técnica no disuelve la espuma en absoluto.
Ahora disolvamos bloques de espuma de poliestireno del mismo tamaño en los tres vasos restantes. La fusión ocurre más rápido en acetona, ligeramente más lenta en el solvente 646 e incluso más silenciosamente en xileno.
Se formó un precipitado blanco en acetona. Prácticamente no hay sedimentos en el disolvente 646, sólo se ve un poco de espuma en la superficie. Lo mismo se observa en el xileno.
La experiencia demuestra que una solución suficientemente viscosa de espuma de poliestireno en acetona tiene buenas propiedades adhesivas. También hacemos una mezcla de disolvente 646 y espuma de poliestireno. Aquí el proceso de disolución es más lento y el espesor de la mezcla homogénea es algo menor.
Probemos estas 2 soluciones aplicándolas por separado a la superficie del bloque de espuma. Un día después del secado veremos qué sale.
Para el xileno, tome un recipiente un poco más grande y derrita la espuma en él. Al principio el proceso es rápido y luego se va haciendo más lento. Como resultado, obtenemos un líquido espeso y opaco.
Al agregar color a la solución y agitar, logramos la saturación de color requerida. Aplicar la composición resultante con una brocha sobre la superficie de una mesa técnica en el exterior o en el taller y dejar secar. También cubrimos la superficie de tableros OSB, adoquines y metal con la misma solución. En un día veremos el resultado.
La mesa se secó al cabo de unas tres horas porque estuvo al sol. Tardaría un poco más en secarse en el interior o bajo un dosel. Vierta agua sobre la superficie de la mesa y asegúrese de que no penetre en la capa aplicada y simplemente se deslice.
Examinamos la superficie del bloque de espuma, un lado del cual estaba recubierto con una solución de espuma en solvente 646 y el otro con acetona. La primera composición formó una película transparente en la superficie del bloque de espuma, mientras que la segunda, mate.
Sus propiedades repelentes al agua resultaron ser idénticas. La resistencia mecánica a la exposición al clavo resultó ser mayor en la capa formada por una composición de disolvente 646 y espuma plástica.
Las superficies de bloques de espuma, bordillos y OSB, recubiertas con una mezcla de xileno, espuma de poliestireno y color, adquirieron buenas propiedades repelentes al agua. Un recubrimiento similar sobre metal resultó ser bastante duradero y también adquirió propiedades repelentes al agua.
