Esta herramienta con eje flexible, también llamada minitaladro, puede realizar diversos tipos de procesamiento de piezas y conjuntos de madera y metal en lugares de difícil acceso. ¿Qué hacer si falla el motor eléctrico o el accionamiento Dremel? Intentemos reemplazarlo con un molinillo común.
Quitamos el eje flexible de la herramienta defectuosa y lo reemplazamos con una amoladora angular que funciona. Pero el problema es que el husillo de la amoladora angular no contiene una unidad de conexión de eje flexible. Nuestra tarea es crearlo. ¿Qué se necesita para esto?
Requerido:
- una tuerca hexagonal alargada y un perno que hacen coincidir las roscas con el eje de la amoladora angular;
- Tornillo de banco;
- amoladora angular de trabajo;
- destornillador de punta plana;
- grifo manual con vástago cuadrado;
- martillo, alicates, alicates;
- rueda de esmeril accionada mecánicamente;
- tira de metal de 2 mm de espesor de la longitud requerida;
- copiar tubos para hacer abrazaderas;
- perforar con taladros;
- dos juegos de conexiones atornilladas;
- dos placas para conectar abrazaderas;
- maquina de soldar;
- llaves inglesas.
Instalación de un eje flexible en una amoladora angular
Desenroscamos la tuerca de unión, que fija el eje flexible junto con la trenza al cuerpo de la Dremel. Utilice una llave especial para aflojar la fijación del vástago al eje del minitaladro y extráigalo.
Las partes principales del accesorio del eje flexible a la nueva transmisión serán una tuerca hexagonal extendida y un perno que coincida con su rosca.
Desenrosque la tuerca redonda del eje de la amoladora angular y retire la carcasa protectora, aflojando primero la abrazadera de sujeción.
Atornille la tuerca hexagonal extendida en el eje de la amoladora angular y atornille el perno hasta que haga tope.
Marcamos la profundidad de atornillado con un marcador. Sujetamos la cabeza del perno en un tornillo de banco y con una amoladora angular de trabajo cortamos la varilla en el lugar marcado y sacamos la parte de la varilla que queda en la tuerca, pero no del todo.
Cortamos la varilla del perno desde el extremo en dirección longitudinal en forma transversal a lo largo de diámetros perpendiculares. Con un destornillador de punta plana, atornille la varilla en la tuerca al ras de su plano superior, utilizando las ranuras realizadas.
A continuación utilizaremos un grifo manual de vástago cuadrado, cuyas dimensiones corresponden al cuadrado del vástago del eje flexible, pero no para el fin previsto, sino todo lo contrario.
Con un martillo, introducimos el vástago del grifo en el punto de intersección de las ranuras del perno y luego lo sacamos del orificio con unos alicates para hacer un casquillo para el vástago del eje flexible. Repetimos esta operación tantas veces como sea necesario hasta formar completamente el nido del tamaño requerido.
Con un destornillador de punta plana, desenrosque la sección mejorada del eje del perno y reserve su costado por ahora. Atornille firmemente la tuerca extendida en el eje de la amoladora angular y nuevamente atornille la parte reservada del eje del perno hasta que se detenga con un destornillador de punta plana.
Insertamos el vástago del eje flexible en la ranura de la varilla del perno y nos aseguramos de que "asiente" allí firmemente sin ningún espacio notable. Deslizamos la tuerca de unión y marcamos la cantidad de giro a lo largo del diámetro y altura de la tuerca extendida.
Desenroscamos la tuerca del eje de la amoladora angular, desenroscamos la varilla del perno con ranuras en forma de cruz y, en su lugar, atornillamos los pernos en ambos lados, mediante los cuales sujetaremos este hardware mientras lo procesamos.
El pulido de acuerdo con las marcas se realiza en una rueda de esmeril con accionamiento mecánico. Nos aseguramos de que después de girar la tuerca de unión del eje flexible se deslice libremente sobre la parte del suelo del hardware y no llegue a la correa sin procesar.
Atornille la tuerca modificada en el eje de la amoladora angular. Con un destornillador plano, atornille completamente el soporte del vástago del eje flexible y vuelva a probar el vástago y la tuerca de unión para ver si "encajan" en su lugar.
Ahora es necesario fijar firmemente y sin desplazamiento la tuerca de unión del eje flexible (que, de hecho, resultó “colgando” en el aire) en relación a la base del husillo de la amoladora angular. Esto se puede hacer utilizando un marco rígido de dos abrazaderas de diámetros adecuados y puentes entre ellas, conectados entre sí mediante soldadura eléctrica.
Con un calibre, una regla de metal y un marcador, marque en una tira de metal vieja de longitud adecuada el ancho requerido suficiente para hacer abrazaderas.
Sujetamos la tira marcada en un tornillo de banco para cortarla a lo largo de la línea marcada con una amoladora de trabajo.
Pulimos una tira del ancho requerido en una rueda de esmeril de accionamiento mecánico para eliminar las rebabas y completar el montaje previsto con la mayor precisión posible.
Con un calibre medimos el diámetro de la base del husillo de la amoladora angular y seleccionamos un trozo de tubo del mismo tamaño, que nos servirá de plantilla para realizar la abrazadera adecuada.
Sujetamos un extremo de la tira verticalmente y el tubo horizontalmente en un tornillo de banco y, golpeando la tira con un martillo, la doblamos alrededor del tubo.
Probamos el anillo resultante en la base del husillo de la amoladora angular y marcamos los puntos y secciones de flexión, teniendo en cuenta la longitud de las "orejas" de los tirantes.
Nuevamente sujetamos la tira en un tornillo de banco y cortamos a lo largo de las marcas. A continuación, formamos las “orejas” y enderezamos la venda con un martillo para darle forma cilíndrica. Para estar seguros, volvemos a probar el vendaje con orejas casi terminado en la base del husillo de la amoladora angular y nos aseguramos de que corresponda al lugar previsto.
Seleccionamos un tubo plantilla para hacer una pieza para la circunferencia de la tuerca de unión del eje flexible y, de la misma forma que en el caso anterior, lo formamos con fuerza manual, un martillo, un tornillo de banco, un marcador, una herramienta de trabajo. amoladora angular y alicates.
Nos aseguramos de que la abrazadera sea adecuada en tamaño y forma para la parte correspondiente del eje flexible, y luego marcamos un lugar para perforar los agujeros para el perno de acoplamiento.
Instalamos las abrazaderas terminadas en sus lugares, así como el vástago del eje flexible. Apriete los pernos de acoplamiento de las abrazaderas hasta que queden completamente inmovilizados.
Les aplicamos una tira de metal, marcando los lugares de flexión y corte. Con una amoladora angular que funcione, corte dos piezas de la longitud requerida.
Luego los doblamos de acuerdo con los diámetros de los vendajes conectados y realizamos el ajuste final, aplicando las tiras ya curvadas a las abrazaderas y marcando los puntos de soldadura.
Primero, de acuerdo con las marcas, soldamos las tiras al vendaje de mayor diámetro desde los lados exteriores opuestos entre sí y simétricamente con respecto a las "orejas".
Luego sujetamos una abrazadera de menor diámetro en un tornillo de banco entre los dos extremos libres de las tiras y también las conectamos mediante soldaduras.
Una vez finalizados los trabajos de soldadura, procesamos las costuras con una esmeril de accionamiento mecánico, por un lado, para un trabajo seguro en el futuro y, por otro, para añadir estética al producto.
Ya solo queda instalar nuestro marco en su lugar, primero fijando firmemente la abrazadera a la base del eje de la amoladora angular apretando el perno de acoplamiento con llaves.
Luego, en el corte en forma de cruz del inserto roscado, instalamos el vástago del eje flexible, deslizamos la tuerca de unión y, finalmente, mediante llaves, apretamos firmemente la abrazadera sobre el herraje de unión.
Resultado
Una vez más, asegurándonos de que las abrazaderas estén firmes y seguras en sus lugares, encendemos el accionamiento de la amoladora y vemos cómo el elemento de trabajo en el extremo del eje flexible comienza a girar. Nuestro trabajo ha sido completado con éxito.
La herramienta resultante ahora se puede utilizar para procesar piezas y piezas en bruto de madera y metal.
