Necesitará
Para descubrir cómo cortar un hilo en un caso determinado, necesitamos abastecernos de: un trozo de tubo de polipropileno, un acoplamiento de plástico y metal, así como un devanado de lino y un compuesto sellador en un tubo.
Usaremos las siguientes herramientas y dispositivos:
- troquel de corte de hilo;
- máquina para soldar productos plásticos;
- dos llaves para tubos;
- un banco de pruebas diseñado para presiones de hasta 50 bar;
- tornillo de cierre.
Secuencia de corte de hilo en diferentes situaciones.
Es posible que tengamos una combinación de ciertos materiales y herramientas en stock. ¿Qué curso de acción debemos elegir en este caso?
Troquel y tubo de polipropileno.
Esta herramienta está diseñada para cortar roscas externas en superficies cilíndricas de casi cualquier material metálico, incluido el acero. Por tanto, parece que lidiar con una tubería de polipropileno no será difícil.
Sosteniendo el troquel con una mano, use una llave para tubos para atornillar el extremo del tubo de plástico en la herramienta. Lo más importante es asegurar el agarre. Después de lo cual, aplicando un poco de fuerza a la llave, podemos dar varias vueltas de rosca en la superficie del tubo. Es posible que la llave se resbale y queden surcos profundos en ella. De hecho, debes evitar hacer esto para evitar debilitar la tubería. Después de desenroscar la pieza de trabajo del troquel, nos aseguramos de que la rosca sea satisfactoria.
Máquina de soldar, acoplamiento metálico y tubería.
En este caso, el corte del hilo es más sencillo y se realiza de forma estándar. Calentamos el extremo del tubo según las instrucciones del dispositivo y comenzamos a atornillarlo en un acoplamiento metálico con rosca interior. En este caso, es necesario equilibrar la fuerza de presión y la velocidad de rotación.
Después de atornillar el tubo a la profundidad requerida, déjelo reposar un rato para que se enfríe un poco y disminuya de tamaño. Después de lo cual se desenroscará fácilmente del acoplamiento metálico. La inspección muestra que la rosca no comienza desde el extremo del tubo, sino a cierta distancia, pero parece bastante adecuada y confiable.
Máquina de soldar, acoplamiento de metal y plástico.
También calentamos un acoplamiento de plástico en un lado de la máquina de soldar y enroscamos un acoplamiento de metal con una rosca en el extremo. Después de esperar un poco, separamos las piezas y nos aseguramos de que el hilo esté excelente.
Repetimos la misma operación para el otro extremo de la pieza de plástico.Además, la fuerza de indentación y la velocidad de rotación deberían ser similares al primer caso. Además, comprobamos la calidad de la rosca enroscando y desatornillando el acoplamiento metálico.
Comprobación de conexiones roscadas bajo presión.
Para ello, montamos un conjunto de elementos plásticos en los que se han cortado roscas, así como un acoplamiento metálico, ya que esta combinación es bastante posible en la práctica. Para sellar las juntas en todas partes utilizamos rollos de lino y un compuesto sellador especial.
Algunas conexiones se pueden apretar a mano, mientras que otras requieren el uso adicional de una o dos llaves para tubos.
Conectamos el conjunto al sistema de suministro de agua a presión y tapamos el extremo abierto con un tapón roscado de fábrica.
Aplicamos presión constantemente sobre el conjunto, fijando su valor en las siguientes lecturas: 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 40, 45 bar. Después de cada fijación a presión, comprobamos el apriete del conjunto. Nos aseguramos de que esté presente a cualquier presión, incluido el valor máximo de 45 bar.
Conclusión
Dado que nuestro conjunto resistió una presión de 45 bar, lo que nunca ocurre en el suministro de agua de la casa, en el jardín y en el campo, puede cortar roscas en tuberías y acoplamientos de propileno de varias maneras manualmente, ya que la presión sobre estos objetos no exceder los 8 bares.
