Los mangos de los cuchillos, a diferencia de las hojas, no son tan duraderos, especialmente si están hechos de un material frágil o blando. Pero se pueden reemplazar, y esto no es nada difícil hoy en día, dada la variedad de materiales que se pueden usar en esta capacidad y hacer que la muestra no sea peor que la versión de fábrica, y tal vez incluso mejor y más duradera.
Necesitará
Hacer un mango de cuchillo nuevo para reemplazar uno roto no requiere ninguna habilidad especial. También podemos conformarnos con un trozo sobrante de tubo de polipropileno de 32 mm o 40 mm de diámetro, dependiendo del tamaño del vástago de la cuchilla.
Para convertir un trozo de tubo de polipropileno en un mango nuevo y cómodo, necesitaremos las herramientas y dispositivos más habituales y asequibles:
- quemador de gas;
- Tornillo de banco;
- sierra para metales;
- esmeril mecánico;
- juego de papel de lija.
El proceso de convertir un trozo de tubo de polipropileno en el mango de un cuchillo.
Empezamos retirando del mango los restos del mango roto. Sería una buena idea tratarlo con un agente desengrasante, lavarlo con agua tibia y jabón y secar con un paño limpio.
Colocamos un trozo de tubo de polipropileno del diámetro y longitud requeridos sobre las mordazas ligeramente abiertas de un tornillo de banco y comenzamos a calentarlo con la llama de un quemador de gas de manera uniforme por todos lados.
Tan pronto como la pieza de trabajo se ablande lo suficiente, pero aún no comience a flotar y perder su forma, inserte el vástago de la hoja en ella, separe las mordazas del tornillo de banco para que el tubo quede entre ellas y comience a comprimir la pieza de trabajo. en dirección transversal.
Comprimimos hasta conseguir el grosor del mango especificado. En este caso, la pieza de trabajo aumentará en dirección vertical. Después de eso, dejamos el mango en blanco con el vástago presionado solo por un tiempo hasta que el polipropileno se endurezca por completo.
Tan pronto como esto sucede, soltamos la pieza de trabajo y la sujetamos nuevamente en un tornillo de banco, pero en posición vertical. Luego, utilizando una sierra para metales, cortamos el exceso de material a lo largo del contorno.
Después de completar esta operación, el mango en bruto adquiere las dimensiones totales previstas.
Su largo está determinado por las dimensiones del mango, y su ancho y alto están determinados por la comodidad del agarre, garantizando la eficiencia y seguridad del trabajo con un cuchillo.
La forma rugosa del mango se obtiene girándolo sobre papel de lija mecánico, primero sobre una piedra de grano grueso y luego sobre una de grano fino.
El acabado final se realiza mediante un juego de lijas, procesándose sucesivamente con lijas gruesas, luego medias y finalmente con lijas “cero”.
