Materiales basicos:
- motor eléctrico de una lavadora;
- esquina 30x30 mm;
- esquina 50x50 mm;
- 2 rodillos tensores de correa de distribución;
- fleje de acero de 40 mm;
- bisagra de la puerta;
- Perno M8 con aleta;
- cinta de lijado;
- Interruptor de luz;
- botón de timbre;
- resorte tensor o anillo de goma.
Conjunto de molinillo
Para realizar el soporte del motor se utilizan 2 esquinas de 30x30 mm. En ellos se perforan agujeros para los pernos que salen de la carcasa del motor eléctrico, después de lo cual se atornillan las esquinas a la mesa de trabajo con tornillos autorroscantes.
Después de montar el motor, debes prepararlo para encender sin condensadores. Mediante el uso multímetro Debes probar la resistencia de todos los cables. Para ello, el dispositivo se ajusta a un valor de resistencia de 200 ohmios.Debe hacer sonar los cables en pares en diferentes combinaciones. El par que crea mayor resistencia es el devanado inicial, que debe marcarse con cinta aislante. Los 2 cables restantes son el devanado de trabajo, su resistencia será casi 2 veces menor.
Para arrancar el motor sin condensadores, es necesario conectar los cables según el diagrama sugerido en la foto. El cableado de los devanados de trabajo y de arranque se enrolla en un núcleo de potencia. Solo el cableado restante del devanado de trabajo está conectado al segundo núcleo de alimentación. Después de aplicar corriente, el eje del motor comenzará a girar, pero muy lentamente. Para que gane velocidad normal, deberá tocar el conductor libre que comienza a enrollarse con el cable de alimentación durante una fracción de segundo. Luego el motor volverá al modo de funcionamiento normal. En el futuro, este circuito estará equipado con un interruptor.
A continuación, se instala un rodillo impulsor en el eje del motor. Simplemente puedes perforar un cilindro de madera del tamaño de la banda de lija y colocarlo en el eje.
Para centrarlo es necesario hacer una parada temporal, como en la foto, y arrancar el motor. Con el motor en marcha, se muele el rodillo con un cincel y se lija con papel de lija.
Para sujetar de forma segura el rodillo, debe hacer un orificio avellanado y atornillar un tornillo autorroscante a través de él para que su extremo descanse contra la ranura del eje.
El eje accionado de la amoladora está formado por dos rodillos tensores de la correa de distribución, que se aprietan con un perno largo con cabeza rectificada.
Este, a su vez, pasa a través de una de las puertas de la bisagra de la puerta antes de instalar los rodillos.
La segunda hoja se atornilla con varios tornillos al borde de la tira de acero. Se hace un agujero en la tira y se corta una rosca M8 para el perno de mariposa.
Es necesario que cuando la hoja gire, el perno se atornille por el orificio de la primera hoja y se apoye contra la segunda con rodillos, cambiando así el ángulo de cierre.
A continuación, a través de los pernos de montaje en el motor, debe instalar un soporte vertical hecho de tira. Se hace un agujero en él para asegurar el brazo tensor con un lazo y un rodillo. La altura de perforación se adapta al tamaño de la banda abrasiva.
Se corta un tope interno desde una esquina de 50x50 mm para evitar que la cinta se retire durante el pulido. Esta pieza se fijará al perno superior izquierdo del motor.
La mesa de soporte se puede doblar a partir de la tira y unirla al mismo montante o, si es posible, simplemente soldar la placa al soporte del tope interno existente.
Para utilizar la máquina de forma segura, es necesario instalarle un interruptor de luz. Debe interrumpir el circuito de alimentación del devanado de trabajo. En este caso, el cableado libre del devanado de arranque debe conectarse a la fuente de alimentación a través del pulsador de campana. En el futuro, para arrancar el motor, debe presionar el interruptor y presionar momentáneamente el botón del timbre.
Para tensar la cinta, se coloca una banda elástica o un resorte en el hombro opuesto al rodillo de la tira. En la parte inferior se puede enganchar a un pasador que sobresale. Para garantizar que la correa no se salga de los rodillos durante la rotación, se ajusta el perno de mariposa. Cambia el ángulo de inclinación del rodillo impulsado, evitando la posibilidad de descarrilamiento.
Este diseño de la máquina, con una longitud suficiente del soporte vertical, permite cambiar la altura de instalación del mecanismo tensor, adaptando así la amoladora a diferentes cintas abrasivas. Su ventaja es también su ligereza y compacidad.Esta amoladora es adecuada principalmente para trabajar con metal, ya que el motor no está protegido del aserrín, que se produce en gran cantidad al lijar madera.
