Materiales necesarios
La elección de los materiales y su cantidad depende del tipo de banda de lijado que vaya a utilizar. Es mejor tener a la venta una amoladora para cinta de tamaños estándar, para no tener que cortar el papel y pegarlo usted mismo. Para una amoladora basada en una amoladora angular, es adecuada una correa con un ancho de 40, 45, 50 mm.
Una vez decidida la cinta, puedes preparar otros materiales:
- tuerca extendida M12;
- madera o tablero con un espesor correspondiente al ancho de la cinta;
- adhesivo epoxi de dos componentes;
- placa de acero o tira ancha con un espesor de 5 mm o más;
- esquina de acero de 50x50 mm o más;
- pernos M6;
- pernos M10;
- tuercas M10;
- rodamientos 3-4 piezas.;
- resorte de extensión.
Hacer una lijadora de banda
Primero necesitas hacer un rodillo impulsor para girar la correa. Se puede perforar con una corona con un diámetro de 40-50 mm a partir de un bloque o tabla.
En este caso, el ancho del rodillo debe ser igual o mayor que el ancho de la correa. En un lado, es necesario perforar su orificio central y presionar una tuerca alargada M14 con pegamento epoxi.
Una vez que el pegamento se endurece, se instala el rodillo en la amoladora. A continuación, debe encender la amoladora angular y lijarla, presionándola contra el papel de lija. Hay que darle forma de barril, presionando ligeramente los bordes y dejando el diámetro central. En este caso, la cinta saldrá despedida.
El marco de la amoladora está cortado de una tira o placa de acero. Sus dimensiones dependerán de la longitud del estándar de banda de lija seleccionado.
Se hace un agujero en el marco con un diámetro de 40-45 mm. Se insertará la caja de cambios de la amoladora y se retirará el eje.
Para marcar los sujetadores, debe quitar temporalmente la caja de cambios, colocarla en su lugar y marcar los orificios para los tornillos.
En el marco se hacen 4 orificios de montaje y 2 ranuras en el lateral para que al acoplarlo no interfieran con los tornillos que presionan la caja de cambios contra el cuerpo de la amoladora angular.
El soporte de la máquina se compone de dos piezas de esquina.
El marco se sujeta entre ellos con pernos en posición vertical. Para ello, se hacen agujeros para 3 pernos M6, en los que se cortan roscas. También necesitarás agujeros en la parte inferior del soporte para atornillar la máquina a la mesa.Una vez asegurado el marco, puede probarse la amoladora angular, pero los tornillos estándar de su caja de cambios deben reemplazarse por unos alargados.
A continuación, se corta un hombro para tensar la cinta. Se fija al marco en el centro con un perno y una tuerca M10.
Se coloca un segundo perno M10 al final del brazo, presionando 3-4 cojinetes. Es necesario que el ancho del grupo de rodamientos corresponda al ancho de la cinta. Realizarán la función de un rodillo tensor accionado.
Para apretar el rodillo resultante, se coloca un resorte en el segundo extremo del brazo, enganchado en la parte inferior del marco.
Se corta una placa de tope ajustable desde la esquina, como en la foto. Debe tener una ranura que le permita cambiar de posición cuando esté sujeto.
Además, una plataforma de trabajo está hecha de una placa de acero y una pequeña esquina. También necesitas hacer una ranura en su esquina para poder ajustar la posición.
El tope y la plataforma de trabajo se atornillan al bastidor con tornillos M6. Después de tensar la cinta abrasiva, la máquina se puede utilizar para el fin previsto. Puede realizar absolutamente las mismas tareas que una amoladora de fábrica. Cuando no se necesita, la máquina se puede desmontar y plegar de forma compacta. La amoladora angular que se utiliza no está sujeta a cambios de diseño, por lo que aún se puede utilizar para su propósito principal.
