Para no comprar costosas piezas de trabajo de aluminio para tornear, se pueden fundir en casa a partir de chatarra innecesaria. Para hacer esto, necesita hacer una caja para el molde de arena y un modelo de la pieza en bruto.
Que necesitarás:
- revestimiento de madera;
- cuentas de vidriado;
- chapa o fleje de acero;
- arena;
- arcilla.
Proceso de preparación y fundición.
El primer paso es montar una caja de fundición plegable de dos piezas. La forma más sencilla es ensamblarlo a partir de tablillas o tarimas con machihembrados. Primero, se hace el marco ancho inferior, luego el estrecho superior. Es importante que las ranuras de la parte superior coincidan con las espigas de la parte inferior. Para evitar que el molde de arena y arcilla se caiga de las cajas, conviene hacer ganchos clavando perlas de vidriado desde el interior.
A continuación, se preparan 2 placas con orificios y se atornillan a lo largo de la línea de conexión del marco. Luego se marcan los lados de la caja con pintura para que en el futuro las mitades siempre encajen correctamente la primera vez.
Una vez montadas las cajas se pueden realizar modelos de fundición de dos piezas. Lo más conveniente es imprimirlos en una impresora 3D, pero se pueden mecanizar a partir de espuma densa, madera o plástico.Si planea lanzar varios espacios en blanco al mismo tiempo, los modelos se combinan con un bebedero común.
Los modelos están rociados con talco. Luego, su mitad inferior se coloca en un marco ancho de la caja, se cubre con una mezcla tamizada de arena y arcilla y se compacta firmemente.
Se da la vuelta al molde y se acopla la otra mitad al modelo. Luego se une el marco estrecho al marco ancho. La densa superficie del molde de arena se rocía con talco. A continuación, el molde se llena hasta arriba con una mezcla de arcilla y arena y se compacta.
Después de compactar, es necesario desenroscar las placas de conexión entre los marcos. Luego se retira el cajón superior. A continuación, debes golpear los modelos con un mazo de madera y retirarlos del molde inferior.
Después de esto, debes empujar el bebedero hacia el molde inferior a través del tubo. En el reverso se expande para proporcionar un práctico embudo de llenado.
Los moldes son arrastrados por los granos de arena caídos y vuelvo sin el modelo. Si se humedeció arena y arcilla para una mejor compactación, se debe esperar a que se sequen, ya que el metal fundido no se puede verter en un molde húmedo.
El aluminio se funde en una fragua, en un horno de mufla o simplemente sobre brasas. La escoria flotante se elimina de la manera más eficiente posible para evitar la formación de poros una vez que el metal se endurece. A continuación, se vierte aluminio líquido en el bebedero.
Después de enfriar, se rompe el molde, se retira la pieza de trabajo, se corta el exceso y la pieza en bruto para tornear está lista.
