Materiales basicos:
- placa de aluminio de 15-20 mm;
- tubo de 100 mm;
- placa de 4-5 mm;
- tubos perfilados de 25x25 mm y 20x20 mm;
- cinta de lijado;
- resortes de compresión – 2 piezas;
- chapa de acero de 2 mm;
- varilla de 8-10 mm;
- Rodillo tensor con rodamiento.
Proceso de fabricación de boquillas.
Se fabrica una abrazadera a partir de una placa de aluminio para asegurar la amoladora en lugar de la carcasa protectora. Se perfora un agujero en la pieza de trabajo con una broca hueca y luego se corta la pieza con un perno de apriete. Es necesario hacer su longitud con un margen para sujetar el rodillo tensor. .
En esta parte será necesario cortar su grosor a la mitad.
A partir de un tubo de 100 mm y una placa es necesario soldar un rodillo impulsor para la cinta abrasiva. Se instala en una amoladora angular en lugar de en un disco de corte.
El rodillo debe afilarse para eliminar el descentramiento.
Se suelda una guía con ojos a partir de un tubo perfilado.
Se atornilla a la parte libre de la abrazadera de la amoladora angular.
Será necesario sujetar la guía con un perno de mariposa para posteriormente cambiar el ángulo de ataque del rodillo para ajustar la correa.
Una parte retráctil con guía está hecha de un tubo de perfil delgado. En su extremo se suelda un soporte de esquina con un rodillo tensor para la cinta. Encajará en la guía y presionará el resorte de compresión hacia adentro.
Se monta la estructura y sobre ella se prueban bandas abrasivas de los diámetros requeridos. Para garantizar la tensión, deberá instalar una caja de bloqueo que descanse sobre el saliente de la guía.
La base de la máquina está soldada a partir de una placa de acero con ojos altos para instalar una amoladora angular utilizando los orificios estándar para el mango. Se suelda una barra transversal entre los ojos para mayor rigidez.
La mesa de trabajo está atornillada al soporte del rodillo accionado.
En la parte inferior se adjunta una tolva para recoger el aserrín.
Al mismo soporte se adjunta una almohadilla de empuje hecha de fina chapa de acero, lo que limitará la tracción de la correa durante el rectificado. Debe ser móvil. Para hacer esto, es necesario que esté accionado por un resorte.
Para afilar cuchillos estrictamente en un plano, puede hacer un accesorio especial para la máquina. Es una varilla de acero ubicada horizontalmente sobre un soporte, atornillada a la mesa de trabajo cerca del rodillo accionado. Debajo necesitarás hacer una abrazadera para cuchillos con dos tiras.
Durante el montaje, se instala una amoladora angular en la suela y luego se le unen las piezas restantes. Antes de arrancar, se tensa la correa; su posición sobre los rodillos se puede ajustar con un perno de mariposa. Si se desea, es posible apretar el rodillo impulsor no con una tuerca, sino con una placa de soporte de velcro para obtener otra superficie de pulido.
El diseño de la máquina permite girarla en dos planos. Se pueden instalar 2 mesas de trabajo en él. Uno desde el final, el segundo desde el lado entre los rodillos.
La máquina también se puede liberar de la base y del accesorio para utilizarla como lima eléctrica. Esto es útil para pelar piezas de trabajo grandes.
Cuando se utilizan una abrazadera y una varilla guía, serán convenientes para afilar cuchillos con hojas largas.
