Los rotores de motores eléctricos averiados se pueden utilizar como rodillos en la fabricación de dobladoras de tubos. Su uso en esta capacidad simplificará significativamente el montaje de la máquina.
Materiales:
- rotores de motores eléctricos – 3 piezas;
- cojinetes en la carcasa de los pies – 4 piezas;
- cojinetes de carcasa convencionales – 2 piezas;
- canal doblado 240-400 mm;
- tubo de 12-15 mm;
- varilla de 10-12 mm;
- chapa de acero a partir de 5 mm;
- Gato hidraulico.
Proceso de fabricación de dobladoras de tubos.
El marco de la dobladora de tubos está soldado desde el canal. Es una caja cuya suela es 2 veces más larga.
Por encima de la mitad que sobresale de la suela, se instala en el marco un estante plegable hecho de una sección de canal. Se fija mediante un bucle casero, que consiste en tubos soldados al estante y al marco, conectados mediante un pasador.
A los pies de apoyo de ambos rotores se atornillan tramos de tubo perfilado. Al marco están soldados cáncamos altos de chapa de acero con cortes largos y orificios para fijar el tercer rotor. Se atornilla a las estanterías mediante cojinetes regulares de la carcasa. El eje del rotor está equipado con un pomo.
Uno de los rotores sobre tubos está soldado al bastidor.El segundo está soldado al estante plegable. Después de esto, la máquina está lista para usar, solo queda pintarla.
Se coloca un gato debajo del estante y se inserta un tubo entre los rodillos de la máquina. A continuación, el gato se eleva hasta que el rotor del estante se apoya contra él. Después de eso, al girar la perilla, debe pasarla entre los rodillos para doblarla. Luego, el gato se eleva y así sucesivamente hasta que la pieza de trabajo reciba el radio de curvatura requerido.
