Si, al unir tubos redondos, la montura se corta con precisión, la costura de soldadura quedará plana y la conexión será fuerte. No todo el mundo puede hacer un recorte con una herramienta útil y el modelo de fábrica es caro. Pero usted mismo puede montar un cortador de este tipo.
Necesitará
- Placa de acero rectangular;
- fleje de acero;
- canal;
- pernos, arandelas y tuercas;
- dos unidades de rodamientos con rodamientos;
- barra de acero;
- perforar;
- portabrocas con vástago;
- corona metálica, etc.
Proceso de fabricación para cortar perfectamente las silletas de los tubos.
Limpiamos la placa de acero del óxido, retiramos los chaflanes y rectificamos los bordes.
Según las marcas en la placa, perforamos un agujero en dos pasos y cortamos el hilo. Con una sierra pendular damos forma a la longitud de la tira de acero y perforamos un agujero según la marca.
Fijamos la tira de acero con un perno y una anilla a la placa de acero.
Separamos un trozo del largo requerido del canal y hacemos 4 agujeros en la pared en las esquinas.
Colocamos dos unidades de soporte sobre la varilla de acero y las aseguramos fuera de la pared del canal con pernos. Nos aseguramos de que el giro y movimiento longitudinal de la varilla en los rodamientos sea libre.
Instalamos el canal con cojinetes a lo largo de los estantes a lo largo del extremo libre de la tira de acero y lo soldamos.
Utilice una sierra pendular para separar dos secciones iguales de la tira de acero. En ellos cortamos huecos desplazados en forma de triángulos equiláteros con vértices en el eje de las tiras.
Colocamos las tiras con depresiones sobre la placa según las marcas y las soldamos.
Cortamos un fragmento de la longitud estimada de la tira de acero y, según las marcas, perforamos un agujero y cortamos el hilo.
Instalamos el listón en altura con el agujero por el borde largo de la losa y de forma simétrica a los listones con huecos, y en esta posición soldamos a la losa.
Cortamos tres fragmentos de la tira de acero, uno más largo y dos más cortos. Colocamos los “cortos” en los extremos del largo y soldamos. Cortamos huecos en ellos en forma de triángulos equiláteros y perforamos un agujero en el centro del "asiento".
Atornille la tuerca en el perno largo hasta que se detenga y apriétela con una llave. Taladre un orificio pasante en el centro de la cara de la tuerca.
Enroscamos el perno en la tira soldada a la estufa, enroscamos la tuerca, colocamos el “taburete” con las “patas” hacia adelante y enroscamos otra tuerca. Soldamos al perno la tuerca que apoya sobre el “asiento” del “taburete”. Insertamos un perno largo con cabeza redonda en el orificio de la tuerca y atornillamos la tuerca.
Formamos la longitud de la varilla de acero y rectificamos un extremo en un torno y hacemos un agujero ciego en el otro. Acortamos el vástago del portabrocas, lo colocamos en el “casquillo” al final de la varilla y lo soldamos.
Insertamos la varilla con el cartucho en el rodamiento interior, luego exterior y comprobamos la rotación y la carrera longitudinal.
Sujetamos una broca de metal en el portabrocas y colocamos un taladro en el otro extremo de la varilla.
Después de pintar, el mecanismo está listo para usar. Para hacer esto, coloque el tubo en una abrazadera rígida, alinee la pieza de trabajo con respecto a la herramienta y, girando el perno de sujeción, fije firmemente el tubo.
Lubricamos la corona y la varilla, encendemos y movemos el taladro hacia adelante, y cortamos una silla en el extremo del tubo, permitiendo una conexión ordenada en ángulo recto con otro tubo.
Si instala la tira en ángulo y repite la operación, obtendrá un corte para una unión inclinada.
