Un vicio en un taller casero nunca será superfluo. Se pueden utilizar para procesar piezas de trabajo tanto de metal como de madera. Dado que comprar un tornillo de banco en una tienda conlleva costos importantes, es mejor hacerlo usted mismo a partir de materiales de desecho. Sólo se requieren las herramientas más simples y una formación básica en plomería.
Necesitará
Materiales:- fleje de acero;
- tubos cuadrados perfilados;
- tornillo de avance;
- tuercas, tornillos y arandelas;
- pintura en aerosol;
- Grasa y lubricante líquido.
El proceso de hacer un tornillo de banco a partir de materiales de desecho.
Enroscamos la tuerca en el husillo diez vueltas y la soldamos al husillo.
Ponemos una arandela en el tornillo y lo apretamos con la segunda tuerca para que la arandela gire libremente. También soldamos la segunda tuerca al tornillo.
Insertamos el extremo libre del tornillo de avance en un tubo cuadrado de sección transversal más pequeña y en un tubo cuadrado de sección transversal más grande. Soldamos la arandela al final del tubo cuadrado exterior.
Después de asegurarnos de que el tubo interior no está soldado a la arandela, lo volvemos a colocar en el tornillo de avance y lo presionamos contra la arandela del interior del tubo exterior. Enroscamos otra tuerca al husillo hasta que tope en el extremo del tubo cuadrado interior y en esta posición la soldamos al tubo.
Cortamos dos piezas de igual longitud de la tira de acero, las colocamos debajo del tubo cuadrado exterior, desde abajo y más cerca de los extremos, y las soldamos firmemente por todos lados.
Del perfil de tubo cuadrado cortamos dos piezas de igual longitud. Instalamos uno de ellos en la parte superior y a lo largo del extremo del tubo cuadrado interior y lo soldamos por todos lados.
Enroscamos el husillo hasta el fondo y colocamos el segundo tramo sobre el tubo cuadrado exterior, presionándolo fuertemente contra el previamente soldado, y alineándolo en sentido transversal, también lo soldamos por todos sus lados.
Marcamos dos fragmentos idénticos en la fleje de acero, que coinciden en longitud con los elementos soldados transversalmente. En las zonas marcadas de la tira de acero aplicamos una muesca en forma de cruz con una amoladora y luego la cortamos en dos mitades.
Los doblamos con las muescas hacia adentro, los alineamos a lo largo de los extremos y la altura, los instalamos entre secciones transversales de tubos cuadrados para que se eleven ligeramente por encima de ellos, los comprimimos con un tornillo de avance y soldamos cada uno al elemento adyacente.
Con una amoladora, eliminamos cordones y salpicaduras de metal de la soldadura, alisamos costuras y esquinas afiladas.
Perforamos agujeros en las placas de soporte.
Cubrimos la muesca de las mordazas y el tubo cuadrado interior con cinta de construcción y pintamos la prensa con pintura en spray.
Una vez seca la pintura, lubricar parte del tubo interior dentro de los límites de su movimiento con grasa y las roscas del husillo con aceite líquido.Movemos el tornillo de un extremo al otro varias veces para dispersar el lubricante a lo largo de toda la longitud de las piezas a lubricar.
Fijamos el tornillo de banco a una base confiable mediante tornillos y arandelas.
Nuestro producto casero está bastante listo para funcionar para el fin previsto.
Estos tornillos de banco son adecuados no solo para piezas de metal, sino también para piezas de madera.
