Por lo general, para doblar una tira de acero "de canto" se utiliza un dispositivo simple, que no proporciona precisión de una sola vez y requiere un ajuste fino. También requiere una buena preparación física. Pero es posible fabricar un dispositivo en el que la precisión de flexión esté determinada por su diseño, sin trabajar "a ojo" y sin mucho esfuerzo físico.
Necesitará
Materiales:- fleje de acero 5×25 mm;
- varilla de metal con un diámetro de 6 mm;
- casquillo redondo;
- una palanca con un eje de rotación y una varilla para influir en la pieza de trabajo.
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Herramientas: un dispositivo sencillo para doblar una tira en plano y “de canto”, martillo, soldadura, plantilla para medir la flexión, etc.
El proceso de fabricación de un dispositivo para doblar tiras de acero de forma plana y "de canto".
En un trozo de riel de ferrocarril con una varilla soldada transversalmente a su cabeza desde el borde, doblamos la tira de acero hasta quedar plana, golpeando la tira con un martillo en la zona de su contacto con la cabeza del riel y la varilla.Comprobamos la precisión de flexión con un círculo del diámetro requerido. La nuestra es una rueda de esmeril.
Sobre el mismo trozo de riel, colocado de lado, con dos “orejas” de acero rígidas y duraderas soldadas con un hueco al interior de la base del riel, doblamos la segunda tira de acero hacia el borde.
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Para ello colocamos la tira entre las “orejas” de manera que su borde apoye en el lateral de la cabeza del carril. Luego golpeamos con un martillo la sección de la nervadura superior entre las “orejas” y la cabeza del riel, cambiando constantemente la posición de la tira.
Primero doblamos la sección adyacente a un extremo, luego al otro y terminamos en el medio.
Colocamos la tira curvada en el borde plano sobre la curvada para que coincidan sus lados exteriores, al igual que los bordes. En esta posición los soldamos entre sí desde el interior.
Colocamos la tercera tira, curvada en el borde, sobre su contraparte, colocando dos electrodos entre ellos para asegurar un espacio de 6 mm, y los soldamos por los extremos.
Después de retirar los electrodos, insertamos en el espacio del interior piezas de una varilla de metal con un diámetro de 6 mm dobladas en forma de arco en el centro y a lo largo de los bordes, y las soldamos allí.
Colocamos una tira de acero en el arco superior para que su parte inferior coincida con los catetos del arco. Colocamos encima una segunda tira del mismo tipo, cerca de la primera. Soldamos las tiras al arco y entre sí.
Le damos la vuelta a la estructura para que las rayas queden en la parte inferior. Marcamos el centro en la parte inferior y soldamos allí un casquillo redondo, en el que insertamos un cilindro de dos etapas desde arriba, que encaja en el orificio del casquillo.
Instalamos la estructura de arco con la placa exterior sobre el soporte y la soldamos.Soldamos el cilindro de dos etapas con su lado más grande desde abajo hasta el borde de la palanca. A una longitud igual al eje de rotación de la palanca hacia el lado exterior de los arcos, también soldamos la varilla desde abajo para influir en la pieza de trabajo cuando se dobla.
Desde el exterior de los arcos en la base, soldamos verticalmente un tope a la placa transversal, una placa rectangular con una altura de 40 mm.
Insertamos la placa flexible en el espacio entre los arcos y el tope. Insertamos el eje de la palanca en el orificio del casquillo y tiramos de su extremo hacia usted. En este caso, la varilla, doblándose alrededor de los arcos, dobla gradualmente la tira hacia el borde. Requiere poco esfuerzo y tiempo.
E incluso un niño puede soportar una curva plana.
Con este dispositivo podrás realizar, sin mucho esfuerzo y tiempo, no solo arcos circulares, sino también un círculo completo.
