En las zonas residenciales, es muy importante proporcionar acceso al aire libre. Sin embargo, al ventilar en la estación fría se produce una importante pérdida de calor. Como resultado, aumentan los costes de calefacción. Para minimizar la pérdida de calor durante la ventilación, se utilizan recuperadores. Proporcionan simultáneamente una salida de aire de la habitación y una entrada de oxígeno fresco de la calle. Al mismo tiempo, toman calor de la corriente saliente y, gracias a ello, calientan el aire suministrado. Este dispositivo se puede ensamblar con sus propias manos.
Materiales:
- Tubo delgado de 4-10 mm;
- galvanizado;
- varilla roscada de 6-10 mm;
- rodamientos - 2 piezas.;
- motor eléctrico;
- Correa de transmisión.
Proceso de fabricación de un recuperador rotativo.
La longitud del recuperador debe corresponder al espesor de la pared o menos. Es necesario medir su sección transversal y luego cortar tubos metálicos delgados que se utilizarán como relleno para el cuerpo cilíndrico del dispositivo.
Entonces necesitas hacer el eje de rotación del recuperador. Para hacer esto, es necesario preparar una varilla roscada, que excederá la longitud de los tubos preparados en 30-40 mm.
Se corta un disco de chapa que se adapta al diámetro del futuro rotor del recuperador. Es necesario marcar el centro y cortar la superficie interior, dejando 3 agujas de tejer.
A continuación necesitas hacer una carcasa de rotor cilíndrica. Para ello, se cortan 2 discos del mismo tamaño que la parte anterior de madera o contrachapado. Utilizándolos como plantilla, debe enrollar un cilindro de chapa y conectarlo con remaches. El cuerpo debe ser 10 mm más largo que los recortes preparados.
Los tubos encajan perfectamente en el cilindro. El eje debe estar ubicado en el centro. Luego se instala un círculo de estaño y se corta el extremo del cilindro con unas tijeras. Después de eso, debe doblar las paredes de la carcasa para fijar la brida.
Para instalar el rotor, debe realizar 2 fijaciones de madera contrachapada o tablas. Se perfora un orificio en ellos, en el que se presiona un cojinete con un diámetro interno correspondiente al eje del perno. Se atornillarán a la pared y así el rotor podrá girar.
A continuación, debe garantizar la rotación del rotor. Para ello, se instala un motor eléctrico. Entre éste y el rotor se tensa una correa de transmisión. Una unidad de este tipo puede ocultarse en la pared o sacarse de ella. En este último caso, la conexión ya no se realizará con el propio rotor, sino con el eje que sobresale.
Habrá una salida de aire por parte de los tubos y una entrada por la otra mitad. Debido a la rotación, esto se realiza alternativamente a través de los mismos tubos. Primero saldrá aire caliente, que calentará el metal, luego entrará aire frío y se llevará este calor. La eficacia de este dispositivo se puede comprobar en el termograma.
La mitad de los tubos están claramente más calientes, pero a medida que giran se enfrían y los que antes estaban fríos se calientan.
