Al soldar metal fino, las técnicas utilizadas al unir piezas masivas no funcionan. La energía del arco eléctrico simplemente quema el metal fino y, en lugar de una soldadura, se forman agujeros. Pero si conoce los secretos de los soldadores experimentados, incluso un principiante podrá soldar metal con un espesor de 1 mm.
Necesitará
Materiales y herramientas:
- secciones de tubos perfilados con un espesor de pared de 1 mm;
- equipo de soldadura;
- Búlgaro;
- cepillo metálico;
- martillo.
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Procesos de soldadura de metales finos utilizando los secretos de soldadores experimentados.
Cuando se trabaja con metal fino, la corriente de soldadura debe ser lo más baja posible, al igual que el diámetro de los electrodos. Esto ayuda a reducir la longitud del arco y la zona de contacto, lo que permite que la soldadura se realice a temperaturas más bajas. Sin embargo, esto puede no ser suficiente para evitar que se queme el metal fino.
Los soldadores experimentados aprovechan otra oportunidad para soldar metal de alta calidad con un espesor de 1 mm: la trayectoria del extremo del electrodo durante el proceso de soldadura, lo que permite reducir significativamente la temperatura en el área de trabajo.
Todos los métodos de soldadura de metal fino implican un trabajo preparatorio: los bordes de las piezas a soldar deben prepararse cuidadosamente; el óxido, la grasa y cualquier otro depósito deben eliminarse con una amoladora, un cepillo de metal, etc. Los bordes se desplazan tanto como sea posible. . Todo esto facilitará el proceso de soldadura.
Método 1
Después de encender el arco, es necesario realizar movimientos alternativos con el extremo del electrodo a lo largo de la junta a soldar. Además, los movimientos deben ser rápidos, pero no complicados, con cierta desaceleración al entrar en contacto con el extremo de una soldadura ya formada.
Como resultado, las áreas de unión que aún no se han conectado se prepararán para el proceso de soldadura y parte de la energía del arco se transferirá a la costura de soldadura ya formada, lo que protegerá el metal delgado que se está soldando para que no se queme.
Método 2
Es necesario mover el extremo del electrodo en pequeños saltos en dirección a la junta a soldar. En este caso, el “salto” debe ser bajo para no apagar el arco. Este movimiento del electrodo le permite reducir periódicamente la temperatura del proceso de soldadura y proteger el metal delgado para que no se queme.
Método 3
Movimiento continuo del electrodo a lo largo de la unión a soldar a la mayor velocidad posible sin cambiar la longitud del arco. En este caso, el rápido movimiento del electrodo no permite que el metal delgado se sobrecaliente, lo que evita que el metal se queme. La velocidad de movimiento del electrodo a lo largo de la junta está limitada únicamente evitando la penetración del metal.
Método 4
Rotación circular del electrodo con movimiento a lo largo de la costura soldada. En este caso, se captura un ancho de soldadura mayor y la energía del arco se distribuye en un área más grande, lo que reduce el sobrecalentamiento del metal delgado y lo protege de quemaduras.
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