Una sierra para metales electromecánica le permite cortar piezas de trabajo con mayor precisión que una sierra ingletadora con brocha. Es simplemente insustituible para algunos trabajos especialmente importantes, ya que deja un corte fino y uniforme, similar a una cuerda. Puede hacer una sierra para metales electromecánica con sus propias manos a partir de tubos perfilados, un cubo de automóvil y un motor eléctrico.
Materiales:
- Cubo de rueda de coche;
- disco de freno;
- tubos perfilados 80x40, 50x25, 60x40 mm;
- tubo de 1/2 pulgada;
- cuadrado 12x12 mm;;
- rodamientos – 13 piezas;
- pernos, tuercas, arandelas;
- madera en rollo de acero de 10 mm;
- esquina 50x50 mm;
- motor eléctrico con polea;
- Correa de transmisión;
- cambiar.
Discos de larga duración para amoladoras angulares con descuento en AliExpress - http://alii.pub/61bjly
Proceso de fabricación de sierras
Primero necesitas desmontar y limpiar el cubo.
A continuación, atornille el disco de freno al buje. Luego tomamos un tramo de tubo perfilado de 80x40 mm, 47 cm de largo y cortamos su pared por el centro. A continuación, perforamos la pieza y le atornillamos el cubo.
Ahora tomamos dos espacios en blanco de un tubo de 60x40 mm y 7 cm de largo, en ellos hay que cortar ranuras, como en la foto.
A las piezas de trabajo se sueldan pernos con cojinetes y arandelas. Tenga en cuenta que algunos rodamientos de los carros son ajustables.
A continuación, se sueldan a los carros tramos de tubo de 25x50, 7 cm de largo.
Electrodos de soldadura para uso general en AliExpress con descuento - http://alii.pub/606j2h
De un cuadrado de 12x12 mm se cortan dos espacios en blanco de 22 cm de largo y dos de 2,2 cm de largo y de ellos se suelda un marco. A él se sueldan tubos de 50x25 mm y 26 cm de largo.
A continuación, se colocan los carros con rejillas sobre una base con un cubo, y en ellos se instala la última parte con un marco. Ahora ajustamos y soldamos las piezas de trabajo.
Después de esto, debe atornillar un perno con cojinetes en el disco de freno para que se adhiera a la pieza con el marco al girar. Como resultado, el mecanismo convertirá la rotación del cubo del motor en un movimiento de traslación de la varilla.
A continuación debes trabajar en el brazo oscilante. Desde dos esquinas hacemos orejetas sobre las que se fija un tambor hecho de tubos con cojinetes prensados. Para conectarlos necesitarás hacer un dedo. Se suelda un trozo de tubo de 80x40 mm al tambor.
La forja resultante se suelda con su borde al tubo en ángulo recto con la base del mecanismo. Luego se suelda el marco y se suelda a las orejetas. Es importante que quede paralelo al resto del marco. Frente a la palanca soldamos un soporte de la misma longitud.
A continuación, debe quitar el cubo y, cerca de él, atornillar al tubo un soporte de motor hecho de chapa de acero y un cuadrado. Con su ayuda, puede instalar un motor eléctrico y tensar la correa de transmisión entre su polea y el cubo.
A continuación, debe soldar un mango para la sierra a partir de un tubo redondo y perfilado normal. Se coloca en el tubo de montaje del cubo. Tiene una ranura para ajuste. Al marco se suelda una chapa de acero para formar una mesa de trabajo.
A la varilla móvil está soldado un marco de montaje de hoja de sierra con un vástago y un tornillo tensor. Aquí simplemente repetimos el diseño de una sierra para metales normal.
A continuación, instale un elevador de gas entre la suela y el marco superior. Pues atornillamos el tope a la suela para colocar las piezas de trabajo estrictamente perpendiculares al lienzo.
Tenga en cuenta que será necesario recortar el tubo en la esquina de la suela para que no interfiera con el movimiento de la hoja al levantarla. La propia sierra debería incluso chocar ligeramente contra la mesa en la posición inferior. En este caso, la hoja podrá cortar completamente las piezas de trabajo.
Finalmente se pintan las piezas. El interruptor se puede colocar directamente en el mango. La sierra resultante le permite cortar madera, acero y otros materiales de forma suave y precisa.
