Para hacer un tornillo de avance para un tornillo de banco, se requiere como mínimo un torno. Pero con cierta habilidad en el manejo de herramientas comunes, se puede hacer, como dicen, sobre la rodilla. Para ello, basta con tener mano firme y un enfoque creativo en los negocios.
Necesitará
Materiales:
- tubo de acero con un diámetro de 15 mm;
- alambre con un diámetro de 4 mm;
- placas de diversos espesores;
- varilla de amortiguador de automóvil con un diámetro de 22 mm;
- abrazadera de gusano o cinta aislante azul;
- tablas de madera;
- ángulos de montaje perforados;
- pernos, espárragos, tuercas;
- clavos y tornillos.
Herramientas: tornillo de banco, cincel para metal, alicates de bloqueo, marcador, martillo, llaves inglesas, etc.
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Trabajo de preparatoria
Dado que la rosca del tornillo de avance debe ser precisa para que el tornillo no se atasque en la tuerca y el movimiento del elemento de trabajo sea uniforme, haremos un resorte con alambre con un paso igual al paso de la rosca del futuro tornillo.
Para hacer esto, enrollamos 5-6 vueltas de alambre con un diámetro de 4 mm en un tubo con un diámetro de 15 mm con un orificio radial en el extremo.Luego retire el resorte resultante de la tubería cortando el extremo con un cincel.
Dejamos las vueltas más densas, retiramos el resto. A continuación, expandimos las espiras del resorte al tamaño deseado utilizando placas que aumentan de espesor. Para hacer esto, inserte alternativamente placas de espesor 1, 2 y 3 mm entre la primera y la segunda vuelta y deslícelas a lo largo de todo el resorte.
En nuestro caso, la distancia entre las espiras del resorte debe corresponder exactamente a 3 mm, ya que el diámetro de la varilla del amortiguador a partir de la cual haremos el husillo es de 22 mm. Si el diámetro de la varilla es diferente, la distancia entre las vueltas cambiará en consecuencia.
Montaje del dispositivo de roscado del tornillo guía
Para mantener el paso y la inclinación de la rosca a lo largo de toda la longitud del tornillo, fijamos la amoladora angular en una posición determinada. Para ello, a un tablero horizontal utilizando dos esquinas perforadas en ángulo con respecto a su eje longitudinal, fijamos un segundo tablero, que se puede girar en un plano vertical, hasta el final con un perno y una tuerca.
Fijamos el cuerpo de la amoladora angular al extremo del tablero vertical desde abajo mediante una placa de metal, también con perno y tuerca. Ajustar disco de amoladora En el tablero vertical atornillamos un pasador a lo largo de la altura, que apoya su extremo inferior contra el tablero horizontal.
Introducimos 3 clavos en la tabla horizontal: uno, fuera del disco de la amoladora, el segundo, a una distancia que es un múltiplo del paso de la futura rosca del tornillo, el tercero, fuera de la tabla vertical para limitar su movimiento hacia un lado.
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El proceso de cortar roscas de un tornillo de avance utilizando una herramienta basada en una amoladora.
Colocamos el resorte en el extremo de la varilla, lo aseguramos con una abrazadera, cinta aislante azul o unos alicates de sujeción.Moviendo el marcador entre las espiras del resorte, aplicamos al menos dos espiras del futuro hilo a la superficie de la varilla.
Luego apoyamos la varilla contra los clavos para que la primera vuelta coincida con el clavo cerca del disco de la amoladora y encendemos la herramienta. Girando la varilla, en varias pasadas cortamos la rosca del husillo del perfil y paso indicados. Solo debes asegurarte de que el hilo se deslice sobre las uñas.
Periódicamente, utilizando un resorte previamente fabricado, controlamos el paso de la rosca a lo largo de todo el husillo, alineando los salientes de la rosca con las espiras del resorte y, si es necesario, lo ajustamos.
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