En ferreterías y en el mercado, estos equipos se pueden encontrar en una amplia gama. Su coste a veces te hace pensar y, a veces, incluso te hace querer ahorrar dinero. ¿Y si lo haces tú mismo? Hoy reforzaremos esta idea bastante razonable con una clase magistral de uno de los entusiastas del bricolaje.
Recursos necesarios para el bricolaje.
Materiales:
Herramientas:
Montar un destornillador con tus propias manos.
Primera etapa: preparar el mango del destornillador
La forma del mango debe ser cómoda para la mano y funcional para llenar el destornillador. Lo hacemos a partir de dos piezas de madera contrachapada de 10 mm. Recorta la plantilla de una hoja de cartón.
Transferimos el contorno del mango a la madera contrachapada con un marcador y recortamos ambas partes con una sierra de calar.
Los conectamos con pegamento PVA. El pegado será mejor si coloca la pieza de trabajo debajo de una prensa, la sujeta con abrazaderas o con un tornillo de banco.
Perforamos un agujero pasante en el medio del mango con un taladro de 3 mm. Es necesario para la placa de montaje del motor.
Hacemos el siguiente agujero para el botón desde el borde lateral. Primero lo perforamos con un taladro de 3 mm y luego lo ampliamos entre 8 y 10 mm. La profundidad de expansión es de unos 15 mm.
Limpiamos los bordes del contrachapado con papel de lija y cubrimos la pieza con pintura para protegerla de la humedad.
Etapa dos: instalar y conectar el motor
Con unas tijeras para metal, corte una tira de 20-25 mm de ancho de una pieza de acero galvanizado. Esta será la abrazadera del motor.
Marcamos agujeros en ambos lados y perforamos con un taladro fino. Doblamos la placa formando un arco y fijamos el motor a un perno delgado con una contratuerca.
Fijamos el portabrocas mediante un adaptador de sujeción y lo fijamos con un tornillo hexagonal.
Colocamos el botón de encendido en el orificio del mango, y colocamos los cables en su reverso. Soldamos los cables al motor y a la toma de carga, aislando las conexiones con termorretráctiles.
Etapa tres: instalación de baterías
En el recipiente de plástico hacemos cuatro agujeros con una broca de 3 mm, y uno con una broca de 10 mm para la toma de carga.
Fijamos el conector con el cableado saliente con una tuerca de apriete en el cuerpo del contenedor. Fijamos el contenedor al final del asa con varios tornillos autorroscantes.
Envolvemos tres pilas con cinta adhesiva o film transparente. Conectamos sus contactos de forma secuencial.
Combinamos los cables de alimentación de las baterías con las salidas del conector, los retorcemos y los envolvemos con cinta aislante. Para mayor confiabilidad, la conexión se puede soldar con un soldador.
Empacamos la fuente de alimentación resultante en un recipiente y lo cerramos con una tapa.
Etapa cuatro: protegemos el casco
Corta el cuello de una botella de desodorante vacía. Con unas tijeras, corte la ranura para el motor.
Arreglamos nuestra carcasa improvisada con una tira de cinta doble.
La protección está lista, ahora puede sujetar el taladro en el portabrocas y comprobar la herramienta en acción. ¡Sin lugar a dudas, un producto casero de este tipo será una buena ayuda en el taller o en casa!
