Materiales basicos:
- madera contrachapada de 15 mm;
- cualquier madera con un espesor de 60 mm;
- tablero 30x100 mm;
- eje de 12 mm;
- eje de 10 mm;
- 20 tornillos M6 de 30 mm;
- 6 cojinetes de soporte con brida con un diámetro interno de 12 mm;
- 4 rodamientos con un diámetro interior de 12 mm;
- 2 cojinetes de brida con un diámetro interior de 10 mm;
- motor eléctrico 750W;
- pasador M12;
- tubo de acero d 52 mm;
- cinta de lijado 100x1200 mm;
- pequeño motor eléctrico de 12 V con engranaje reductor;
- 2 tornillos M12 de 90 mm.
Al fabricar una máquina según el dibujo propuesto, se utilizan listones y vigas de tamaños no estándar, por lo que el corte de la madera deberá realizarse de forma independiente sobre una mesa circular con tope. Como materia prima para el corte se puede utilizar madera con un espesor superior a 60 mm.
Fabricacion de la maquina
El primer paso es realizar una mesa transportadora que pasará las piezas de trabajo por debajo del tambor de molienda. Esta es una unidad muy importante, por lo que al ensamblarla los errores en el tamaño del dibujo deben ser mínimos. En dos barras de 55x36 mm se realiza un corte con una fresa para una mayor instalación del eje. En una mesa se ensamblan barras fresadas con listones transversales y una lámina de madera contrachapada.
Se utilizará el mismo contrachapado de 15 mm como base de la máquina. De él se corta un escudo de 570x740 mm. En los bordes longitudinales se refuerza con dos barras de 30x80x740 mm.
Según dibujo se fijan verticalmente a la base 2 barras de 95x55x147 mm. Estos se utilizarán para instalar los cojinetes del tambor de lijado.
Para hacer un tambor de molienda, se toman 2 barras, en cuyo extremo se perfora un orificio pasante para presionar un eje de metal de 12 mm. Para unir firmemente las barras se insertan clavos sin cabeza entre ellas y se aplica pegamento. Al compactar las barras, los clavos se hundirán en ambas piezas, evitando que se desprendan por roces y golpes.
El tambor sin pulir resultante se fija a las barras de soporte de la base de la máquina. Para ello se realiza un sustrato para cada uno de ellos, en el que se colocan un par de tornillos M6 de 30 mm. Los cojinetes de soporte con brida se fijan debajo del eje mediante pernos. En ellos se inserta un tambor en bruto.
A continuación, según el dibujo, se monta el soporte del motor.Las dimensiones propuestas están diseñadas para adaptarse al motor existente. Si se dispone de un motor de otras dimensiones, será necesario ajustar la altura de las barras. El motor eléctrico está conectado al eje del tambor mediante un tubo.
Después de arrancar el motor y asegurarse de que esté funcionando sin vibraciones excesivas causadas por deformaciones durante el montaje, se puede darle al eje una forma cilíndrica. Para hacer esto, debes molerlo lo más uniformemente posible. Idealmente, esto debería hacerse en un torno.
El siguiente paso es montar el mecanismo de ajuste del espacio entre la mesa transportadora y el tambor de lijado. Es importante hacer todo exactamente y según el dibujo. Para que todo funcione como un reloj es necesario apretar bien las contratuercas.
A continuación, se fabrican 2 tambores para mover la cinta transportadora. En su base se utiliza un tubo de d52 mm. A lo largo de sus bordes se presionan cilindros de madera. En este caso, en un tambor se coloca un eje de 12x475 mm y en el segundo, un eje de 10x355 mm. Se estira un tubo de bicicleta sobre la parte superior de los tubos.
Un tambor largo recubierto de goma se fija a la mesa transportadora siguiendo el mismo principio que un tambor de lijado.
Hay 3 bandas de lijado instaladas en la mesa, que deben colocarse en un tambor de goma fijo. A continuación, se enrosca debajo de ellos un segundo tambor con cojinetes de brida en los ejes. Con su ayuda, se atornillará a la mesa sobre barras fresadas. Para hacer esto, primero debe hacer inserciones en el corte del enrutador de acuerdo con el dibujo. En ellos se instalan pernos a los que se atornillan los cojinetes. Esto permitirá que la cinta se estire.
A continuación se realiza un soporte de ajuste para la mesa. Es un carril con dos rodillos fabricado con tornillos M12 de 90 mm. Para hacerlos girar se utilizan 4 rodamientos.El carril está fijado a la parte trasera de la mesa transportadora según el dibujo.
Para fijar la mesa a la base de la máquina se utilizan 2 rodamientos de soporte con bridas. En ellos se inserta el eje de un tambor largo recubierto de goma. Los propios rodamientos están atornillados al soporte de la máquina.
Se atornillan 2 refuerzos al mecanismo de ajuste de inclinación de la mesa fabricado previamente. Ahora, cuando el mango gira, se mueven, cambiando así el espacio entre el tambor de molienda y el transportador. En este caso, los refuerzos no se apoyan contra la cinta, sino contra rodillos formados por tornillos M12 de 90 mm.
Para que la cinta transportadora se mueva, es necesario instalar un pequeño motor con un engranaje reductor. Está conectado al mismo eje, sobre el cual se encuentran 4 cojinetes de soporte con bridas.
Se enrolla papel de lija sobre el tambor de lijado. A lo largo del borde longitudinal de la mesa se atornillan limitadores hechos de barras. De esta forma la máquina ya puede funcionar.
Cuando se enciende la energía para ambos motores, el tambor y la correa de alimentación de la pieza de trabajo comienzan a girar. Al mismo tiempo, el transportador se mueve lentamente. Esto permite lograr una eliminación de material bastante grande en una sola pasada debajo del tambor.
Sin embargo, para combatir el polvo de madera que sale volando, también es necesario hacer una tapa para conectar la aspiradora.
Este proyecto puede tardar semanas en completarse, pero el resultado es una máquina eficiente y en pleno funcionamiento. Con su ayuda, no solo puede preparar el tablero, sino también lijar pequeños paneles de muebles.
Ver el vídeo
Puedes ver el montaje detallado, todas las dimensiones y dibujos en el vídeoclip.
