Siempre hay trabajo para una perforadora en un taller doméstico, pero cuesta desde 20.000 rublos. Con algo de habilidad y perseverancia podrás montarlo tú mismo y no quedará peor que el de fábrica.
Necesitará
- Dos amortiguadores viejos;
- taladro con mango eléctrico;
- dos soportes de cojinetes con cojinete;
- cadena de rodillos y rueda dentada;
- tubo rectangular perfilado;
- mango de avance del husillo y bolas de plástico;
- chapas, placas y ángulos de acero;
- espárragos, pernos, arandelas y tuercas;
- resorte de extensión, etc.
El proceso de fabricación de una perforadora a partir de amortiguadores.
Según las marcas, soldamos un trozo de cadena de rodillos al lado ancho del tubo perfilado.
Utilizando carcasas de cojinetes, marcamos y perforamos agujeros en la placa de acero para fijarlos con herrajes.
Enroscamos una tuerca al espárrago introducido a través del rodamiento, colocamos el piñón y lo aseguramos con una segunda tuerca.
Marcamos otra placa para su instalación y soldadura en el centro del tubo perfilado, perforando agujeros en las esquinas y redondeándolas.
Limpiamos los amortiguadores viejos, y después de perforar los fondos, drenamos el aceite y quitamos las tapas. Después de envolver los espejos de las varillas y roscas con papel de aluminio, los colocamos en la cámara de granallado para su completa limpieza. Finalmente, retire las palancas.
Colocamos los amortiguadores con sus partes superiores en las esquinas al nivel de los estantes inclinados y los soldamos.
Fijamos los amortiguadores paralelos a la placa de acero en las esquinas mediante soldadura.
Aplicamos un trozo de tubo perfilado en los extremos de las varillas pintadas y perforamos dos agujeros a lo largo de las marcas.
Lo colocamos plano y colocamos un soporte en forma de U en el centro con las patas hacia afuera y lo soldamos.
Para un fragmento de tubo perfilado con una longitud igual al ancho del lado más grande, retire el borde opuesto. Haz un agujero en el centro de la base cuadrada.
Cortamos un fragmento de un tubo redondo a lo largo de la generatriz y soldamos orejas con dos agujeros a lo largo de los bordes del corte. Resultó ser una especie de abrazadera.
Inserte un perno en una pieza hecha de un tubo perfilado desde el interior y suéldelo detrás de la cabeza. Fijamos los herrajes en un tornillo de banco, colocamos la abrazadera a lo largo de las patas con las orejas hacia arriba y las conectamos soldando.
Colocamos el soporte en forma de U en el tubo perfilado entre los amortiguadores, luego las varillas encajarán en sus orificios. Enrosque las tuercas en las roscas de las varillas y apriételas.
Damos la vuelta a los amortiguadores y colocamos un conjunto de soportes de rodamientos, pasadores y ruedas dentadas sobre la pata del soporte. Soldamos la placa de montaje al soporte.
A los lados estrechos del tubo perfilado, soldamos una placa de diferentes anchos con una cadena al ras del extremo.
Colocamos sobre ellos el conjunto, luego el piñón engranará con la cadena, y soldaremos los amortiguadores a las placas.
Doblamos un elemento en forma de U con esquinas redondeadas de un tubo perfilado. Fijamos las patas en ángulo recto con el travesaño y las soldamos.
Soldamos dos esquinas en forma transversal a los extremos de las patas con un pequeño espacio. Hacemos 2 agujeros en los estantes a lo largo de los bordes.
Recortamos una cubierta para el elemento en forma de U de una chapa de acero y la soldamos. Esta unidad es la base de la máquina.
Fijamos la placa de montaje con amortiguadores a la base con cuatro tornillos y tuercas.
Colocamos la manija de avance del husillo en el pasador y lo aseguramos con una tuerca.
Enroscamos bolas de plástico en los extremos de los radios del mango, perforamos agujeros ciegos en ellas y cortamos hilos.
Para levantar el eje, colocamos un resorte tensor en el cuerpo y el eje.
A la placa entre los amortiguadores fijamos una abrazadera con base, en la que insertamos un taladro con cuerpo reforzado y lo apretamos.
La máquina está lista para usar.
