Es muy difícil doblar una tubería en ángulo recto sin aplastar su diámetro interno sin una máquina especial. La constricción por flexión no es deseable, especialmente cuando se trata de instalar sistemas de calefacción y plomería. Si está instalando una tubería, haga este doblador de tubos simple pero efectivo.
Materiales:
- Tuberías de diferentes diámetros;
- canal;
- piñón de bicicleta;
- Pernos M10 – 2 uds.
Proceso de fabricación de dobladoras de tubos.
Es necesario seleccionar una tubería en la que se pueda insertar el tubo doblador con un espacio mínimo. Esta pieza de trabajo debe doblarse en ángulo recto.
Sin una máquina, esto se puede hacer si hace cortes a lo largo de la curva con una amoladora y luego suelda estas costuras.
La parte resultante se acorta y se corta a lo largo.
La mitad debe hervirse a lo largo de los cortes y el interior, y luego limpiarse las costuras. Esto es necesario para que la pieza de trabajo no se doble bajo carga. Se suelda un tubo al centro de la parte reforzada. Así, obtenemos un empujador.
A la segunda mitad necesitas soldar 2 tubos a lo largo de los bordes. Para ello, se cortan en diagonal por un extremo y se sueldan a un trozo de tira.Luego se suelda la mitad del codo al cierre resultante. Como resultado, recibimos apoyo.
La combinación de un empujador y un tope colocado debajo de la prensa permite doblar los tubos, pero aplastarlos ligeramente. Si tal calidad es inaceptable, entonces puede cambiar ligeramente el diseño y hacer un mecanismo giratorio en lugar de un tope rígido.
Para fabricar el mecanismo, es necesario cortar un tubo de 30 mm de largo a lo largo. A las mitades se sueldan finos tubos transversales desde abajo.
A continuación, corta un trozo del canal. Insertamos pernos con casquillos en tubos delgados y apretamos las tuercas. Luego hay que soldar los casquillos y las tuercas al canal. Las mitades de los tubos podrán girar. Para aumentar la rigidez, es necesario soldar un puente entre las tuercas, por ejemplo, un trozo de rueda dentada de bicicleta.
Un soporte giratorio de este tipo, cuando se comprime con un empujador de tubos, cambia el ángulo, por lo que el codo queda generalmente perfecto y sin abolladuras, como en la versión anterior. Ambos diseños permiten realizar codos de calidad suficiente para sistemas de tuberías, pero en el segundo caso es mayor.
