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hogar » Taller » La lijadora de banda más cómoda, fiable y compacta fabricada a partir de una amoladora angular

Rectificar y afilar es una tarea muy aburrida, larga y laboriosa, a menos, por supuesto, que se trabaje con una lijadora de banda. Esta es quizás la máquina más cómoda para este tipo de tareas. Si tiene una amoladora angular, puede hacerle un accesorio que le permita convertirla en una amoladora.

Materiales:

  • Tuerca extendida M14;
  • tubo de aluminio de 25 mm;
  • chapa de acero de 5-8 mm;
  • esquina de 10x10 mm, 50x50 mm o más;
  • pernos, tuercas, arandelas M10;
  • cojinetes con un diámetro interior de 10 mm – 3 piezas;
  • resorte de extensión.

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Proceso de fabricación de molinillos.

El montaje de una amoladora casera debe comenzar con la fabricación de un rodillo impulsor, que se atornillará al eje de la amoladora. Para hacer esto, deberá presionar una tuerca M14 extendida en el tubo de aluminio. La longitud del tubo se selecciona según el ancho de la cinta con la que planea trabajar.

Se atornilla el rodillo a la amoladora angular y se pone en marcha. Debe molerlo con papel de lija en un bloque o una lima para eliminar el descentramiento.

La caja de cambios de la amoladora se retira temporalmente.

Es necesario soltar su tapa para transferir con precisión los agujeros a la tira de acero. El ancho de este último se selecciona según el tamaño de la tapa. Debe ser un poco más largo que la longitud del cuerpo del molinillo.

La tira está perforada.

Luego se atornilla junto con el reductor a la amoladora angular. Para ello, es necesario sustituir los tornillos estándar por unos largos.

Habiendo probado todo en su lugar, debes cortar la tira como en la foto. Luego, en el lado ancho, en ángulo recto, se suelda una tira a la pieza de trabajo, que servirá como suela de la máquina.

El resultado debería ser una pieza en forma de T.

Se hace una plataforma de soporte para la cinta a partir de una esquina ancha. Uno de sus estantes está casi completamente cortado. Solo es necesario dejar 2 planos estrechos, necesarios para la fijación al marco. En el segundo estante, se hace un corte de 10 mm de ancho desde la esquina en toda su longitud. Sólo queda metal en los cierres.

Para instalar el soporte en el marco, es necesario marcar los puntos de unión. Luego perforamos el marco y cortamos hilos en los agujeros y hacemos ranuras en las tiras de las esquinas. Así obtenemos una conexión regulable.

A continuación, debe hacer una mesa para colocar las piezas procesadas en la amoladora. Para ello, se utiliza una placa de acero de un tamaño conveniente. Se atornilla una pieza de esquina de 10x10 mm desde el borde en dirección transversal.

Se hace una ranura en la esquina de la mesa para facilitar el ajuste al colocarla. Luego probamos la pieza en el marco y hacemos una marca para sujetarla. Perforamos un poste a lo largo de él y soldamos un trozo de hilo en el agujero. De esta manera, la mesa y la placa de soporte no interferirán entre sí al realizar ajustes. En este caso, la mesa se puede instalar con respecto a la cinta abrasiva en ángulo recto o en otro ángulo.

Soldamos una tuerca al marco en la parte superior para asegurar el rodillo impulsado.A continuación, tomamos un trozo de tira estrecha de 70-100 mm de largo y lo perforamos desde el borde. Inserte un perno en el orificio y apriételo con una tuerca. Luego le colocamos cojinetes a través de arandelas. Como resultado, obtenemos un rodillo del ancho requerido.

Perforamos el listón con el rodillo en el centro para fijarlo a la tuerca soldada del marco. Desde el extremo libre restante es necesario hacer un agujero para enganchar el resorte. Ahora montamos las piezas con la amoladora.

A continuación, probamos el resorte existente e instalamos un tornillo en el marco para estirarlo, manteniendo así el rodillo en tensión. Después de eso ponemos la cinta.

La máquina se fija a la mesa con una abrazadera, o se puede perforar la base y atornillarla. Dado que todo es plegable, si es necesario, el molinillo siempre se puede quitar cuando sea necesario.

Ver el vídeo

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