Soldar metal fino de 0,3 mm de espesor, especialmente galvanizado, es una tarea bastante difícil e insegura incluso para un soldador experimentado, ya que los vapores de zinc son muy venenosos y el proceso de soldadura debe realizarse al aire libre o en un área bien ventilada, preferiblemente con ventilación forzada. . Debes usar mitones o guantes de lona o cuero en las manos.
Proceso de soldadura de metales finos. El truco de un soldador experimentado.
Al soldar metal fino, existen restricciones estrictas en cuanto a la cantidad de corriente de soldadura (debe estar en el rango de 30 a 50 A), pero esto dificulta la retención del arco eléctrico. También es necesario utilizar electrodos delgados con un diámetro de 1,6 a 2,0 mm. A lo largo de la línea de soldadura se debe eliminar la capa de zinc, por ejemplo con un cepillo de alambre, y todas las impurezas en forma de polvo, suciedad, aceites, pinturas, películas protectoras y otros recubrimientos.
Para no quemar el metal fino, es necesario soldarlo no en una costura continua sin arrancar el electrodo, sino de forma intermitente con un espacio mínimo entre las piezas de trabajo que se están soldando. En este caso es preferible utilizar polaridad inversa, lo que favorece una menor adherencia del electrodo y reduce la probabilidad de quemaduras a través del metal fino.
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Tradicionalmente, se utilizan varios métodos para soldar metales finos. Las mayores dificultades surgen al soldar a tope dicho metal. Por lo general, incluso un soldador experimentado no siempre puede realizar soldaduras a tope, y más aún para un principiante. La combustión del metal en su diseño está 100% garantizada en un primer momento, incluso con guiado intermitente de electrodos.
El proceso de soldadura superpuesta de dos finas piezas de metal facilita un poco la tarea. Un soldador experimentado casi siempre puede realizar soldadura superpuesta, pero para un principiante, incluso esta opción presentará cierta dificultad. La tarea es algo más sencilla debido a que aumenta el área de contacto de las piezas a soldar.
El método más adecuado para unir láminas metálicas delgadas es la soldadura con reborde de los bordes de las piezas a soldar. Para ello, marcamos los bordes de las piezas a soldar y realizamos bridas, utilizando, por ejemplo, un tornillo de banco.
Luego, sujetando y presionando con unos alicates las piezas a soldar por ambas bridas, realizamos un proceso intermitente de soldadura de las bridas.
En este caso el metal fino parece espesarse y en lugar de soldar dos láminas de 0,3 mm de espesor cada una, soldamos una lámina de doble espesor (0,6 = 0,3 + 0,3 mm).
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