El motor de una lavadora se puede utilizar para fabricar una lijadora de banda pequeña y compacta. La potencia de dicha unidad es suficiente para que un producto casero no resulte peor que un molinillo comprado. Esta es verdaderamente una máquina real, en cuya producción no será una pérdida de tiempo.
Materiales:
- Motor de lavadora;
- madera contrachapada de 20 mm;
- tubo de 40-50 mm;
- rodamientos – 2 piezas;
- primavera;
- pernos tuercas;
- madera contrachapada;
- esquina 20x20 mm;
- chapa de acero de 3 mm;
- fleje de acero 30-40 mm.
Proceso de fabricación de máquinas rectificadoras.
El primer paso es aumentar el eje del motor de la lavadora. Basta con soldarle un trozo de hilo.
A continuación, debe fabricar el rodillo impulsor de la máquina. Para ello, se cortan varios discos de madera contrachapada para unirlos y obtener un rodillo del ancho requerido para la cinta seleccionada. Los espacios en blanco están pegados. Luego, después de que el pegamento se haya secado, se puede colocar el rodillo sobre el eje extendido del motor y rectificarlo.
El rodillo accionado se hace un poco más complicado.Es necesario preparar un trozo de tubería con un diámetro de 40-50 mm, igual en ancho al rodillo impulsor. Se le pega una funda de madera. Está preperforado. Es importante que la longitud de la manga sea más corta que el tubo. Esto le permitirá presionarlo dentro del rodamiento desde los lados.
A partir de la tira se suelda un marco en forma de H para rodillos. Es necesario perforarlo para atornillarlo al motor.
Ahora necesitamos hacer un soporte para el rodillo accionado con un mecanismo tensor. Para hacer esto, corte 2 espacios en blanco de la tira. Uno tiene aproximadamente 50 mm de largo y el segundo 10 mm. Se pliegan en ángulo recto a través de un espaciador hecho de una arandela delgada. Luego se les suelda un tubo, pero solo a lo largo de sus bordes.
Al cortar el tubo por la mitad después de soldarlo, se puede obtener algo así como una bisagra de puerta. En su parte corta se perfora un agujero y en él se suelda un pasador, que servirá como eje de rotación del rodillo accionado.
Los elementos de bisagra están conectados entre sí mediante un perno. Luego necesitas perforar 2 agujeros en la parte larga del mecanismo. Uno se hace casi en el borde, el segundo frente a la pequeña hoja. Este último está roscado. También deberá perforar el marco en H en la parte superior para colocarle el mecanismo de ajuste.
Ahora el mecanismo está instalado en el marco. Se tira de un resorte desde el borde para apretar el rodillo accionado, luego se puede tensar la cinta. Al atornillar el perno en el orificio opuesto a la pequeña solapa del mecanismo, puede ajustar la inclinación del rodillo y ajustar así la correa.
Una plataforma de soporte para la cinta abrasiva está soldada a partir de fleje y chapa de acero. Es necesario hacer ranuras en sus patas para atornillar la plataforma al marco y utilizarlas para ajustar la presión a la cinta tensada.
Luego deberá perforar el marco para montar la plataforma de soporte.Los agujeros resultantes se roscan.
Para asegurar la máquina, se sueldan las esquinas al marco. Esto le permitirá atornillarlo a una base o mesa de madera contrachapada.
Finalmente, debe cortar la suela de la máquina de madera contrachapada para poder fijarle la cama. También se fabrica un soporte cuadrado de madera contrachapada para una mesa lijadora en forma de L, que está cortado de chapa de acero. Luego las piezas se pintan y ensamblan.
Primero, se atornilla el marco a la suela y se fija el soporte de mesa en su esquina lateral. Luego instalamos el motor, el mecanismo tensor de la correa y los rodillos. El soporte de la cinta y la mesa lijadora están atornillados.
Luego solo queda instalar la cinta y suministrar energía al motor a través del botón.
