En un taller casero hay que procesar grandes baldosas de cerámica, piezas largas de metal y madera, que sin una fijación fiable no sólo es difícil, sino también peligroso trabajar con ellos. Puede hacer una abrazadera universal sin preparación especial y con materiales comunes.
Necesitará
Materiales:- Varilla roscada;
- tuercas, arandelas planas y de seguridad;
- fragmentos rectangulares de una placa de acero;
- secciones de canales;
- fragmento de perforación;
- varilla de acero redonda y lisa;
- rueda dentada con cubo de un solo lado;
- perno con cabeza semiesférica y ordinario;
- chapa de acero de espesor suficiente
- disco de acero, etc.
Proceso de fabricación de una abrazadera universal.
Enroscamos dos tuercas en la varilla roscada, las presionamos, las conectamos soldando y limpiamos las costuras.Protegemos la rosca de la varilla de salpicaduras de metal con una tira de metal doblada en forma de U.
Soldamos la tuerca doble a un fragmento rectangular, simétricamente al lado limitado en longitud y espesor, al nivel del extremo del lado limitado en ancho y espesor.
Después de marcar, cortamos un fragmento al nivel de la nuez por un lado y por el otro hacemos cortes verticales y horizontales hasta la base de la nuez. Alejándonos un poco de este extremo de la tuerca, cortamos el fragmento para que se forme una protuberancia vertical desde abajo.
Corta la mitad superior de la nuez doble longitudinalmente. Comparamos los lados que sobresalen de la mitad de la tuerca con el plano de la base.
En un fragmento rectangular, taladre un agujero vertical en el centro del lado limitado por el grosor y la longitud del fragmento.
Cortamos el fragmento a lo largo del eje longitudinal del agujero en el plano diametral.
Aplicamos dos tiras al fragmento con un medio orificio desde el exterior a lo largo del eje y lo soldamos.
Instalamos la estructura resultante sobre una base con dos agujeros en los bordes y también la soldamos.
En el medio agujero liso colocamos un fragmento de un tubo con una rosca exterior de igual longitud que la ranura cilíndrica.
Entre las placas, sobre un fragmento del tubo, colocamos la estructura con una ranura cilíndrica roscada hacia abajo.
Apretamos la estructura resultante con una abrazadera y perforamos agujeros coaxiales en las placas laterales según las marcas.
Usando un barril viejo con un agujero en el fondo y un soplete de gas, caliente la ranura roscada cilíndrica hasta que esté roja y sumérjala en aceite de enfriamiento para aumentar la dureza y la resistencia.
Colocamos la ranura endurecida en su lugar y con interferencia introducimos el taladro roto en los orificios.
Giramos la varilla roscada con tuercas por ambos lados en un torno.
Recortamos el fragmento de la longitud requerida del canal del tamaño calculado.
Giramos una varilla redonda en un torno y le hacemos una ranura ancha y profunda por un lado, y una ranura estrecha y poco profunda por el otro.
Taladramos un agujero transversal en el centro de la varilla para que el extremo de la varilla roscada encaje libremente en él.
En las bridas del canal, perforamos agujeros coaxiales según las marcas y cortamos las esquinas.
Insertamos una varilla con un orificio transversal en los orificios del canal. Instalamos la varilla roscada con una ranura con un orificio transversal en el extremo en su lugar, colocamos la arandela, insertamos un trozo de clavo en el orificio de la varilla y doblamos los extremos.
Instalamos una arandela de resorte de bloqueo en la ranura anular estrecha.
Giramos una vieja rueda de disco dentada con un cubo de un solo lado en un torno, la instalamos en el extremo de una varilla roscada y la aseguramos con un tornillo de bloqueo.
Usando un perno de cabeza esférica, fije el mango de madera al disco usando arandelas y tuercas.
En chapa hacemos una ranura larga entre dos agujeros pasantes con diámetros mayores que el ancho de la ranura.
Insertamos el extremo de la varilla en el canal en el orificio del extremo y lo movemos a lo largo de la ranura.
La estructura con ranura semicilíndrica templada se fija a la placa del otro lado de la ranura con tornillos, arandelas y tuercas.
Levantando la ranura roscada endurecida, movemos libremente la varilla roscada en ambas direcciones.
Al canal, habiendo previamente redondeado todas las esquinas, soldamos un semicírculo de acero con un saliente y ranuras a uno de los estantes.
En el otro extremo de la ranura hacemos unos agujeros en la chapa base que corresponden al agujero del canal y a la ranura del semicírculo de acero.
Fijamos el canal y el semicírculo a la base mediante tornillos y tuercas.
Con la ranura semicilíndrica y la rosca levantada, tire de la varilla roscada hacia usted.
Colocamos el material a procesar entre los topes móviles y fijos.
Bajamos la ranura sobre la varilla y giramos el mango del disco en el sentido de las agujas del reloj. Como resultado, el material queda fijado de forma segura y listo para su procesamiento.
Cambiando la posición del tope fijo mediante dos pernos, las piezas de trabajo se pueden sujetar en diferentes ángulos.
