Incluso los soldadores experimentados consideran que soldar chapas finas es una tarea difícil. Aquí se aplican enfoques completamente diferentes a los del proceso de soldadura de piezas de trabajo masivas. El metal fino no debe sobrecalentarse, de lo contrario existe riesgo de quemadura. Es causada por la ruptura del baño de soldadura fundida que se separa del metal, dejando un agujero en lugar de una conexión. Pero si un principiante domina las técnicas de los maestros de soldadura, también podrá soldar metales finos.
Preparación
La calidad de la soldadura de materiales de paredes delgadas se puede mejorar utilizando electrodos de pequeño diámetro con un alto coeficiente de fusión, lo que permite reducir la corriente durante el funcionamiento. También es importante preparar los bordes soldados para la próxima operación: eliminar óxido, pintura, depósitos de grasa, etc. Es necesario colocarlos lo más cerca posible entre sí, sin dejar espacios.
Configuramos la corriente de soldadura al nivel mínimo posible (menos de 75 A) y utilizamos electrodos delgados de celulosa de rutilo del tipo ESR 11. Esto reducirá la temperatura en el área de trabajo y reducirá el riesgo de quemar el material de lámina delgada.
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Pero todas estas medidas pueden no ser suficientes y entonces la trayectoria del electrodo al aplicar una costura de soldadura pasa a primer plano, reduciendo la temperatura de calentamiento de los bordes.
Técnica de soldadura de metales finos.
Un simple movimiento lineal rápido del extremo del electrodo a lo largo de la junta soldada de materiales de paredes delgadas provoca una falla en la penetración del metal y, a la velocidad requerida para hacer una buena costura, es posible quemar el material. Este movimiento del electrodo cuando se trabaja con productos finos es inaceptable.
Al soldar materiales de paredes finas, desplazaremos el electrodo a lo largo de la unión de forma intermitente, ahora hacia adelante, ahora hacia atrás.
En este caso, la energía del arco eléctrico se distribuye a mayor longitud y el metal se calienta menos. La costura no es ancha.
Se puede lograr el mismo efecto realizando movimientos de rotación alrededor de la articulación con el extremo del electrodo. En este caso, la energía del arco se distribuye en una anchura mayor y también se reduce drásticamente la probabilidad de quemar el metal. La costura es ancha.
